Площадь - металл
Cтраница 3
При подшламовой коррозии возможна точечная форма поражения металла, иногда на большую глубину. В таких случаях дно игольчатого отверстия, образующегося в результате коррозии под действием хлоридов, служит анодом, а прилегающая площадь металла, покрытая слоем ржавчины, - катодом. [31]
 |
Несущая площадь А и площадь нагрузки. [32] |
Рассматриваемый условный измеритель берет свое начало от клепаных сосудов, при проектировании которых стремились к тому, чтобы внутреннее давление, разрушающее корпус без выреза и с подкрепленным вырезом, было одинаковым. Для обеспечения такой равнопрочности требовалось, чтобы площадь металла, удаленного при образовании выреза, измеренная в главной плоскости обечайки, была равна площади добавленного металла, а именно: накладки, измеренной в той же плоскости. Позднее было установлено, что рассматриваемый условный измеритель приводит к неоправданному завышению размеров подкрепления. [33]
Второе замечание касается доклада Ю. В. Баймакова об ионном обмене в системе расплавленный цинк - - хлорид цинка. Аналогичная работа для случая водных растворов электролитов на границах с амальгамами была проведена В. А. Плесковым, применившим приборчик, в котором производилось сильное перемешивание электролита без изменения величины площади металла. [34]
В металле шва включения имеют преимущественно округлую форму. Их размеры ( диаметр) могут быть оценены по балльной системе, а количество включений, наблюдаемое в поле зрения при увеличении в 100 раз не менее чем в десяти точках, позволяет определить общее содержание неметаллических включений, их суммарную площадь в процентах к площади металла шва ( табл. JI. Допустимое количество включений в металле шва пока не регламентировано. [35]
В оценке прочности корпуса сосуда в области выреза, составляющей содержание третьего раздела расчета, существуют два направления. Первое из них берет свое начало из практики проектирования клепаных сосудов и сводится к требованию, согласно которому корпус сосуда с круговым вырезом должен быть при действии внутреннего давления столь же прочен, что и тот же корпус при отсутствии выреза. Требование считается выполненным, если площадь металла подкрепления и площадь металла удаленного при образовании выреза, измеренные в главной плоскости, равны между собой. [36]
 |
Величина электрохимически. и потенциала и скорость коррозии титана в контакте с металлами и сплавами в 7 5 % - ном кипящем растворе НС1. [37] |
Титан и его сплавы в нейтральных водных растворах хлоридов являются катодом по отношению к большинству конструкционных материалов: коррозионностойким сталям, медноникелевым сплавам, алюминию и его сплавам. В этом случае контакт с другим металлом не приводит к сколь-нибудь заметной коррозии титана и его сплавов, но, как правило, является опасным для контактирующего металла. При этом скорость коррозии титана зависит от соотношения площадей контакти-руемых металлов, а также величины перенапряжения выделения водорода на сопряженном металле. Такие металлы, как Al, Cd, Zr, Sn, Bi, Hg, увеличивающие скорость коррозии титана, имеют высокое перенапряжение выделения водорода. [38]
В оценке прочности корпуса сосуда в области выреза, составляющей содержание третьего раздела расчета, существуют два направления. Первое из них берет свое начало из практики проектирования клепаных сосудов и сводится к требованию, согласно которому корпус сосуда с круговым вырезом должен быть при действии внутреннего давления столь же прочен, что и тот же корпус при отсутствии выреза. Требование считается выполненным, если площадь металла подкрепления и площадь металла удаленного при образовании выреза, измеренные в главной плоскости, равны между собой. [39]
 |
Повреждение сварного шва трубопровода почвенной коррозией. [40] |
Если в покрытии металлического сооружения есть трещины, проколы и другие повреждения, то эти участки металла хорошо аэрируются, и в результате образуются коррозионные элементы. Выделяющиеся при этом продукты коррозии приподнимают покрытие, в котором возникают новые трещины. Условия аэрации поверхности металла изменяются, вызывая иное расположение анодных и катодных зон и увеличивая площадь металла, поражаемого коррозией. [41]
При сварке электронным лучом выявлены некоторые особенности и новые возможности использования этого источника тепла. Энергия луча зависит от скорости электронов, движущихся по инерции к изделию, и распределена примерно равномерно по его сечению. При встрече электронов с металлом тепловая энергия, выделившаяся на металле, будет зависеть также и от площади металла, подвергшегося бомбардировке. Это свойство электронного луча приводит к определенному автоматизму изменения количества выделяющейся энергии на изделии при изменении площади свариваемого сечения, что упрощает технологию сварки изделий с переменным сечением. [42]
При сварке электронным лучом изделий с пространственно расположенными швами наблюдаются некоторые особенности. Энергия луча зависит от скорости электронов, движущихся по инерции к изделию, и распределена примерно равномерно по его сечению. Если же на пути электронного луча встречается отверстие в изделии, то электроны, проникая в отверстие, не участвуют в нагреве свариваемого сечения. При встрече электронов с металлом тепловая энергия, выделившаяся на металле, будет зависеть также и от площади металла, подвергшегося бомбардировке. Это свойство электронного луча приводит к определенному автоматизму изменения количества выделяющейся энергии на изделии при изменении площади свариваемого сечения, что упрощает технологию сварки изделий с переменным сечением. [43]
Чем выше / концентрация кислорода в растворе, тем большая возможность имеется для образования на поверхности металла пассивирующих адсорбционных слоев и увеличения электродного потенциала. Вследствие-этого участки металла, которые наиболее энергично снабжаются кислородом, выполняют роль катода по отношению к участкам поверхности металла, которые омываются водой с малой концентрацией кислорода. В результате возникает макрогальваническая пара неравномерной аэрации, под действием которой подвергается разрушению та часть поверхности металла, которая получает меньше кислорода и, следовательно, выполняет роль анода. Этим свойством кислорода следует объяснить значительную локализацию кислородной коррозии: участки металла под ржавчиной получают мало кислорода, а потому являются местом усиленной коррозии, скорость же коррозии определяется площадью металла ( катода), не защищенной от доступа кислорода. [44]
Вследствие облегчения анодной реакции в щели доля анодного контроля мала и работа подобных элементов контролируется в основном скоростью катодной реакции. Поскольку в работе таких элементов преобладает, как показывают диаграммы, катодный контроль, то щелевая коррозия нержавеющих сталей и других пассивирующихся сплавов должна сильно зависеть от площади катода, так как с возрастанием площади электрода, омываемого свободно электролитом, будет возрастать и эффективность катодного процесса. Опыты, поставленные нами в лабораторных условиях [39], а Илисом совместно с Ла-Кэ - в естественной морской воде [12], показали, что интенсивность щелевой коррозии нержавеющих сталей прямо пропорциональна площади металла, свободно омываемого электролитом. [45]
Страницы: 1 2 3