Площадь - наплавка
Cтраница 2
 |
Форма сварочной ванны. [16] |
Геометрические размеры сварочной ванны и валика шва характеризуются рядом параметров ( рис. 1.15), среди которых: L - длина ванны; В - ширина ванны; Н - глубина проплавления; А - величина выпуклости шва; Fnp - площадь проплавления; FH - площадь наплавки. [17]
Форма сварных швов и форма проплавления ( провара) характеризуются следующими основными параметрами: глубиной проплавления Я; высотой усиления сварного шва Л; шириной проплавления или шириной шва В; коэффициентом формы провала г 5прБ / Я, про 5 - МО ( оптимальное его значе - НИ / / ы 2) коэФФии - иентом полноты проплавления цпр / упр / ( Я5) ( где Fnp - площадь проплавления), ц пр 0 6 - г - 0 8; коэффициентом формы валика фвВ / А, а также коэффициентом полноты валика цв н / ЛВ, где Ря - площадь наплавки. [18]
В сварочном процессе при наплавке валика и выполнении ш ва участву ют основной и электрический металлы. Площади наплавки 7ц 7 и лроплавления Р р ( рис. 26) характеризуют степень участия этих металлов при сварке. [19]
 |
Геометрические параметры сварочного шва.| Расчетная схема к выводу термического к. п. д. процесса проплавления. [20] |
В сварочном процессе при наплавке валика и выполнении шва / участвуют основной и электродный металлы. Площади наплавки FH и проплавления Fnp ( рис. 30) характеризуют степень участия этих металлов при сварке. [21]
На 1 см площади наплавки затрачивается от 0 10 до 0 20 мин. [22]
Поперечное сечение переплавленного дугой металла условно делят на площадь наплавки ( FHM, фиг. В зависимости от режима сварки соотношение между площадью провара и площадью наплавки может быть различным. [23]
 |
Схема разделки дефектных мест и наложения сварных швов, а - несквозной порок. б - сквозной порок. Л - подкладка из красной меди. [24] |
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины наплавляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. [25]
Для устранения внутренних напряжений деталь перед наплавкой нагревают до температуры 500 С. Газосварочные горелки, применяются инжекторного типа; наконечники горелки подбираются в зависимости от размеров детали, толщины направляемого слоя и площади наплавки. При нанесении сплава не следует доводить основной металл детали до расплавления с образованием ванны. После окончания наплавки деталь помещают в печь, нагретую до температуры 600 - 700 С, и вместе с ней она медленно остывает. В качестве флюса применяется безводная бура в порошкообразном виде. [26]
 |
Схема цементного моста.| Схема клапанного устройства. [27] |
Цементный мост ( рис. 24) предназначен для разделения внутренней полости колонны на нижнюю и верхнюю части и удержания давления воздуха в нижней части колонны. При спуске колонны на элеваторах вместо проушин и секторов к отрезку трубы 2 приваривают опорные кольца. На внутренней поверхности трубы / и наружной трубы 4 делают наплавки 6 электродом или приваривают кольца для лучшего сцепления цементного камня с металлом. Площадь наплавок и высоту цементного камня рассчитывают в зависимости от нагрузки на мост и прочности цементного камня в возрасте 7 сут. Цементный раствор ( бетон) заливают при температуре не ниже 10 С не менее чем за 15 сут до спуска колонны. [28]
Страницы: 1 2