Площадь - основание - конус
Cтраница 2
В прямой круговой конус вписан шар, поверхность которого равна площади основания конуса. В каком отношении боковая поверхность конуса делится линией касания шара и конуса. [16]
Теорема 2 Объем усеченного конуса равен одной трета произведения его высоты на сумму, составленную из площадей основания конуса и среднего геометрического этих площадей. [17]
В конус вписан цилиндр, высота которого равна диаметру основания конуса. Полная поверхность цилиндра равна площади основания конуса. [18]
В конус вписан цилиндр, высота которого равна диаметру основания конуса. Полная поверхность цилиндра равна площади основания конуса. [19]
В конус вписан цилиндр, высота которого равна диаметру основания конуса. Полная поверхность цилиндра равна площади основания конуса. [20]
В конус вписан цилиндр, высота которого равна диаметру основания конуса. Полная поверхность цилиндра равна площади основания конуса. [21]
В конус вписан цилиндр, высота которого равна диаметру основания конуса. Полная поверхность цилиндра равна площади основания конуса. [22]
В конус вписан цилиндр, высота которого равна диаметру основания конуса. Площадь полной поверхности цилиндра равна площади основания конуса. [23]
 |
Образование зоны проплавления при неподвижном луче. [24] |
В начальной стадии, при неподвижном луче, наблюдается образование углубления в металле в виде узкого конуса. В начальной фазе площадь пятна нагрева равна площади сечения луча. Вследствие того, что удельная плотность энергии на поверхности металла в начальный момент максимальна, наблюдается интенсивное испарение металла в пятне нагрева. При этом образуется углубление в виде конуса, боковая поверхность которого примерно в 1 / R раз больше площади основания конуса. Во время образования конического углубления удельная плотность энергии луча на боковой поверхности уменьшается примерно в том же отношении. [25]
Наблюдение за процессом сварки и теоретические расчеты позволяют получить представление о процессе сварки электронным лучом с глубоким проплавлением. В начальной стадии, при неподвижном луче, наблюдается образование углубления в металле в виде конуса. Конус образуется следующим образом: после достижения заданной мощности и фокусирования электронного луча вся мощность луча сосредотачивается в поверхностном слое свариваемого металла, толщина которого равна глубине проникновения электронов. При этом площадь пятна нагрева равна площади сечения луча. Вследствие того, что плотность энергии на поверхности металла максимальна, наблюдается интенсивный вынос металла из зоны нагрева. В металле образуется углубление в виде конуса, боковая поверхность которого значительно больше площади основания конуса. [26]
Страницы: 1 2