Площадь - печь
Cтраница 2
Проведенный Государственным институтом стекла анализ работы печных установок показывает, что для эффективно. Так, на заводах оконного стекла наиболее высокие съемы с 1 м2 площади печи составляют 700 - 800 кг. Они достигнуты при больших скоростях ( до 90 - 100 м / ч) и при площади печи 14 - 16 м2 на 1 м2 ленты. Наоборот, печи самой низкой производительности ( Сылвенский завод - 377 кг) имеют непропорционально большие площади печи - 21 - 25 м2 на 1 м2 ленты. [16]
Они компактны, дают до 50 м3 газа в сутки с 1 т2 площади печи, вырабатывают кокс, вполне пригодный для вагранок, и сравнительно недороги. Европе, в частности в Германии, их успешно применяют на заводах, с производительностью не ниже 750 000 м3 газа в год. Стенки камеры сложены из огнеупорного фасонного кирпича и обогреваются рядом горизонтальных огневых каналов, в которых горит смесь генераторного газа с подогретым в рекуператорах воздухом. Загружается камера через загрузочный люк в своде камеры, закрываемый простой крышкой. Разгрузка кокса производится открытием нижнего поддона, причем кокс вываливается либо на пластинчатый транспортер, которым и передается в тушильное отделение, либо выгружается в вагонетку, которая канатом и лебедкой подается на тушение. [17]
Они компактны, дают до 50 м3 газа в сутки с 1 м2 площади печи, вырабатывают кокс, вполне пригодный для вагранок, и сравнительно недороги. Их успешно применяют на заводах с производительностью не ниже 750 000 м3 газа в год. Стенки камеры сложены из огнеупорного фасонного кирпича и обогреваются рядом горизонтальных огневых каналов, в которых горит смесь генераторного газа с подогретым в рекуператорах воздухом. Загружается камера через загрузочный люк в своде камеры, закрываемый простой крышкой. Разгрузка кокса производится открытием нижнего поддона, причем кокс вываливается либо на пластинчатый транспортер, которым и передается в тушильное отделение, либо выгружается в вагонетку, которая канатом и лебедкой подается на тушение. [18]
Проведенный Государственным институтом стекла анализ работы печных установок показывает, что для эффективно. Так, на заводах оконного стекла наиболее высокие съемы с 1 м2 площади печи составляют 700 - 800 кг. Они достигнуты при больших скоростях ( до 90 - 100 м / ч) и при площади печи 14 - 16 м2 на 1 м2 ленты. Наоборот, печи самой низкой производительности ( Сылвенский завод - 377 кг) имеют непропорционально большие площади печи - 21 - 25 м2 на 1 м2 ленты. [19]
 |
Линии равных концентраций S0a, % ( об., над кипящим слоем в горизонтальном сечении промышленной печи для обжига цинковых концентратов. [20] |
В качестве примера на рис. 2.2 приведены линии равной концентрации ВО2 в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром 6 5 м для обжига цинковых концентратов. В печь поступают в основном частицы мельче 0 2 мм, состоящие главным образом из ZnS. Характерное время сгорания их составляет порядка 1 мин, время смешения - много больше. Частицы концентрата, непрерывно загружаемого в слой огарка, не успевают за время горения равномерно распределиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер концентрация горючих получается высокой, а в районе выгрузки - низкой. Соответственно в районе загрузки кислород поглощается практически полностью и концентрация S03 в газах доходит до предельной, равной 14 %, а в районе выгрузки она снижается до 3 %, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [21]
 |
Фурмы шахтной печи. [22] |
Устанавливают фурмы в один и два ( в свинцовых печах) горизонтальных ряда. При однорядном расположении на одном кессоне размещают одну ( никелевые печи), две и три фурмы, при двухрядном - три и четыре. Скорость движения воздуха в воздухопроводе и в ответвлениях к фурмам принимают в пределах 10 - 18 м / с. Число фурм и их размеры определяют в зависимости от параметров печи и дутья. Общая площадь фурм ( фурменного сечения) составляет 2 - 3 % для свинцовой плавки и 4 - 7 % для плавки медных и медно-никелевых руд от площади печи в области фурм. [23]
 |
Расположение электродов в карбидной печи. [24] |
Пуск печи производится после установки электродов на три железные бочки, заполненные коксом и погруженные на половину высоты в слой кокса, который проводит ток от одного электрода к другому. Новый электрод Зедерберга формуется в печи за 24 часа. Сначала образуется электрическая дуга. Смесь ( извести и кокса) плавится. Смесь загружают из бункеров ( в которые ее подают элеватором) по направляемым вручную желобам, что позволяет равномерно распределить смесь по всей площади печи. После этого электроды поднимают и обогрев электрической дугой заменяется нагреванием за счет сопротивления расплавленного карбида. Иногда в некоторых участках работающей печи снова образуется электрическая дуга, что крайне нежелательно, так как при местном повышении температуры происходит диссоциация уже образовавшегося карбида, приводящая к возникновению корки и затем прорыву газов. В этом случае обслуживающий персонал равномерно распределяет шихту в печи длинными ломами и скребками. Для защиты работающих у печи от теплоизлучения и раскаленных брызг устанавливают сетчатые занавеси и перфорированные стальные листы. [25]
 |
Расположение электродов в карбидной печи. [26] |
Пуск печи производится после установки электродов на три железные бочки, заполненные коксом и погруженные на половину высоты в слой кокса, который проводит ток от одного электрода к другому. Новый электрод Зедерберга формуется в печи за 24 часа. Сначала образуется электрическая дуга. Смесь ( извести и кокса) плавится. Смесь загружают из бункеров ( в которые ее подают элеватором) по направляемым вручную желобам, что позволяет равномерно распределить смесь по всей площади печи. После этого электроды поднимают и обогрев электрической дугой заменяется нагреванием за счет сопротивления расплавленного карбида. Иногда в некоторых участках работающей печи снова образуется электрическая дуга, что крайне нежелательно, так как при местном повышении температуры происходит диссоциация уже образовавшегося карбида, приводящая к возникновению корки и затем прорыву газов. В этом случае обслуживающий персонал равномерно распределяет шихту в печи длинными ломами и скребками. Для защиты работающих у печи от теплоизлучения и раскаленных брызг устанавливают сетчатые занавеси и перфорированные стальные листы. [27]
Страницы: 1 2