Зажим - материал
Cтраница 2
Механизмы подачи должны обеспечивать быстрый и надежный зажим материала без его деформации. Наиболее часто применяют рычажные, шариковые и роликовые механизмы подачи. [16]
Внутри шпинделя помещается труба зажима материала с зажимной цангой на одном конце и регулировочной гайкой на другом и труба подачи материала с подающей цангой. На левом конце трубы подачи помещена муфта с подшипником, за который механизм подачи передвигает трубу подачи. В отверстие муфты устанавливается направляющее кольцо, которое служит для поддержки обрабатываемого прутка. [17]
Управляются механизмы подачи и зажима материала кулачками 4 и 5 барабана распределительного вала. [18]
Zange ] - приспособление для зажима материала или инструмента при обработке на металлорежущих станках; используется также в других устройствах, напр, для зажима графитового стержня в карандаше. [19]
Полный цикл операции подачи и зажима материала происходит за один оборот барабанов 5, вспомогательный вал за это время сделает два оборота. [20]
 |
Диагностирование основных узлов токарных станков с ЧПУ по параметрам. [21] |
Ускорения ползушек механизмов подачи и зажима материала изменяются в широких пределах от 7 до 273 м / с2, что связано с массой перемещаемых узлов, скоростью их движения, а также с различием технического состояния станков, регулировок зажимных устройств различных шпинделей и отклонений диаметров прутков от номинального размера цанг, изменением длины прутков в процессе обработки. Исключение составляет автомат 1265 - 8, у которого величина av 3 8 при отводе ползушки механизма подачи. Анализ коэффициентов показал, что по надежности механизмы [ подачи и зажима материала автоматов 1А240 - 6 и 1265М - 6 вызывают опасения. Для этих механизмов оказался также эффективен способ контроля и диагностирования на базе измерения крутящих моментов на РВ. Здесь обозначено: ЛГразж - максимальный момент при разжиме прутка; Мзаж - максимальный момент при зажиме прутка. [22]
 |
Схемы зажима материала между валками и подъема валков. [23] |
На рис. 2.2 показаны схемы зажима материала / в захватных органах валковых подач. Для подачи прутков и проволоки используют валки ( ролики) с радиусной канавкой по рабочей поверхности ( рис. 2.2, б), которая соответствует форме сечения подаваемого прутка. Поскольку подающие органы подач для пруткового материала имеют форму роликов, такие подачи часто называют роликовыми. [24]
В токарно-револьверных автоматах на подачу и зажим материала, на поворот револьверной головки в зависимости от размера автомата затрачивается 0 5 - 1 сек, время делительных перемещений, включаемых однооборотной муфтой, может быть уменьшено при малых приведенных моментах инерции до 0 1 - 0 2 сек. [25]
 |
Схема расположения органов управления станком 1Б124. [26] |
Барабаном 7 включаются муфты подачи и зажима материала. Барабан 8 осуществляет включение однооборотной муфты поворота револьверной головки. [27]
Вытяжка первого перехода должна производиться при надежном зажиме материала, в противном случае могут образовываться складки во фланце. [28]
При обработке на токарных автоматах припуск на зажим материала в цанге оставлять равным 20 - 90 мм; меньшие значения принимаются для прутков диаметром до 10 мм, а большие для прутков диаметром 80 мм. [29]
Во второй стойке смонтированы механизмы подачи и зажима материала, подъема и поворота шпиндельного блока. [30]
Страницы: 1 2 3 4