Площадь - поверхность - изделие
Cтраница 1
 |
Состояние поверхности низковольтных изоляторов. [1] |
Площадь поверхности изделия указывается на чертежах утвержденных в установленном порядке. [2]
АО - площадь поверхности изделия; Л - постоянная вулканизации, специфическая для данной резиновой смеси. [3]
Усадка зависит от отношения площади поверхности изделия к его объему. Чем больше это отношение, тем быстрее охлаждается деталь и тем больше ориентационные напряжения и, следовательно, усадка. Например, для двух изделий из полистирола ( брусков шириной 20 мм и длиной 200 мм) с уменьшением толщины изделия от 6 до 2 мм и увеличением отношения поверхности к объему от 0 45 до 1 08 соответственно усадка возрастает в 1 9 раза. [4]
Определяем полную ( суммарную) площадь поверхности изделий в загрузке. [5]
Производительность формообразования измеряется средней величиной площади поверхности изделия, образуемой в единицу времени. Эта производительность зависит от размера поверхности или требуемой чистоты обработки, и пользуются ею при определении кинематических и динамических параметров станков. [6]
Учитывая это обстоятельство, можно считать, что площадь поверхности изделия по средней линии будет равна площади исходной заготовки для вытяжки. Из этого условия и определяют размеры и конфигурацию заготовки. [7]
Структурные особенности полимерных пленок определяются их формой, при которой отношение площади поверхности изделия к его объему очень велико. Поэтому те свойства пленок, которые в наибольшей степени зависят от их структуры, определяются свойствами поверхностных слоев, которые у большинства пленок существенно отличаются от свойств материала, удаленного от поверхности. Наиболее резким отличием структуры поверхностных слоев от структуры в объеме характеризуются, в частности, все пленки, изготавливаемые формованием из растворов на твердую подложку. Это обусловливает специфичность свойств поверхностных слоев. Отличия в структуре слоев определяются структурными особенностями верхней или, как принято называть, воздушной стороны пленки и нижней ( зеркальной) стороны. Следовательно, пленочные материалы, формуемые на твердой подложке, отличаются существенной слоевой структурной неоднородностью ( рис. 1.1), причем в общем виде можно различить, по крайней мере, три слоя с различной структурой. Верхний ( воздушный) слой, соприкасающийся в процессе формования пленки с воздухом, характеризуется наибольшей плотностью упаковки структурных образований в результате наиболее полно прошедших релаксационных процессов. Этому способствуют процессы диффузии молекул растворителя из глубинных слоев на поверхность пленки по мере ее высушивания при пленкообразовании. [8]
 |
Способ вытяжки с формующим. [9] |
В табл. 49 приведены формулы для подсчета высоты цилиндрических деталей ( глубина вытяжки) на каждой операции, основанные на принципе равенства площадей поверхности изделий и заготовки. [10]
 |
Многогнездная групповая стационарная пресс-форма. [11] |
Решающее значение при определении размеров элементов пресс-формы и выборе пресса имеет знание требуемого давления прессования, площади поверхности изделия и суммарного усилия прессования. Давление прессования зависит от множества факторов. [12]
В настоящее время корпуса электротехнических и электронных изделий преимущественно изготавливаются из пластмасс. Материалы, используемые в таком качестве, должны обладать высокой чистотой и текучестью. Поскольку площадь поверхности изделий постоянно сокращается, то для рассеивания тепла используемые материалы наряду с высокой чистотой должны обладать высокой теплостойкостью. Чаще всего в этой области используются эпоксидные смолы, полиуретаны и поли-имиды. [13]
Благодаря этому облегчено удаление изделий из оформляющей полости пресс-формы. На изделии при этом образуется вертикальный грат. Пуансон в пресс-формах закрытого типа имеет большую площадь поперечного сечения, чем площадь поверхности изделия. Вследствие этого на изделии при прессовании образуется горизонтальный грат. [14]
Страницы: 1