Площадь - поверхность - отпечаток
Cтраница 2
Два цилиндрических ( d 9 5 мм) образца или бруски квадратного сечения ( 5 7 X 5 7 мм) располагают взаимно перпендикулярно и сдавливают определенной нагрузкой. За число твердости принимают отношение нагрузки к проекции площади поверхности отпечатка. [16]
При испытаниях методом отпечатка индентор, представляющий собой шар ( твердость по Бринелю), конус ( твердость по Лудвику) или пирамиду ( твер - дость по Виккерсу), вдавливается в поверхность исследуемого материала. За меру твердости принимают отношение вертикальной нагрузки, действующей на индентор, к площади поверхности отпечатка или ее проекции. В зависимости от принятого метода испытаний вычисление твердости проводится по ф Р - мулам, приведенным в таблице. [17]
 |
Прибор Бринелля. [18] |
На практике пользуются заранее составленными таблицами, в которых приводится твердость НВ в зависимости от диаметра отпечатка и соотношения между нагрузкой F и площадью поверхности отпечатка А. [19]
Испытание по способу Бринелля ( рис. 11, а) состоит в том, что в поверхность образца металла 2 под определенной нагрузкой Р ( берется из таблицы по ГОСТ 9012 - 59) вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 2 5; 5 или 10 мм. После вдавливания на поверхности образца остается отпечаток шарика. Отношение приложенной к шарику нагрузки в кгс к площади поверхности отпечатка в мм2 называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. Для определения чисел твердости по Бринеллю пользуются таблицами ( ГОСТ 9012 - 59), в которых против диаметров отпечатка стоят значения чисел твердости. Этим способом нельзя определять твердость тонколистового металла, так как образец толщиной менее 3 мм при испытании продавливается. [20]
Испытание по способу Бринелля ( рис. 11, а) состоит в том, что в поверхность образца металла 2 под определенной нагрузкой Р ( берется из таблицы по ГОСТ 9012 - 59) вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 2 5; 5 или ГО мм. После вдавливания на поверхности образца остается отпечаток шарика. Отношение приложенной к шарику нагрузки в кгс к площади поверхности отпечатка в лип2 называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. Для определения чисел твердости по Бринеллю пользуются таблицами ( ГОСТ 9012 - 59), в которых против диаметров отпечатка стоят значения чисел твердости. [21]
Испытание по способу Бринелля ( рис. 11, а) состоит в том, что в поверхность образца металла 2 под определенной нагрузкой Р ( берется из таблицы по ГОСТ 9012 - 59) вдавливают стальной закаленный шарик диаметром 2 5; 5 или 10 мм. После вдавливания на поверхности образца остается отпечаток шарика. Отношение приложенной к шарику нагрузки в кгс к площади поверхности отпечатка в мм2 называется числом твердости по Бринеллю и обозначается НВ. Для определения чисел твердости по Бринеллю пользуются таблицами ( ГОСТ 9012 - 59), в которых против диаметров отпечатка стоят значения чисел твердости. Этим способом нельзя определять твердость тонколистового металла, так как образец толщиной менее 3 мм при испытании продавливается. [22]
Испытание производится в тисках б ( фиг. Под действием нагрузки шарик прибора а вдавливается в заливку вкладыша в, проволочный эталон при этом испытывает напряжение на срез. Момент среза показывает конец испытания, сила же среза ( нагрузка), определенная для каждого эталлона, при делении на площадь проекции отпечатка шарика даст величину твердости. Для того чтобы получить твердость по Бринелю, необходимо нагрузку разделить на площадь поверхности отпечатка шарового сегмента. Эгалон для таких испытаний берется из проволоки, механические свойства которой определяются испытанием в лаборатории. [23]
Страницы: 1 2