Площадь - поверхность - фильтрация
Cтраница 1
Площадь поверхности фильтрации по допустимым условиям запыленности ткани, согласно (3.34), равна / ф 120 / 0 2 600 м2, что значительно меньше ранее выбранной площади поверхности фильтрации. Таким образом, фильтр марки ФРО-4100-2 соответствует заданным условиям. [1]
Площадь поверхности фильтрации по допустимым условиям запыленности ткани, согласно (3.34), равна Рф 120 / 0 2 600 м2, что значительно меньше ранее выбранной площади поверхности фильтрации. Таким образом, фильтр марки ФРО-4100-2 соответствует заданным условиям. [2]
На рис. 4.4 приведена конструкция кварцевого фильтра площадью поверхности фильтрации 7 м2, предназначенного для фильтрации среды ( осадительной ванны) в производстве вискозного волокна. Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами; состоит из двух частей, соединенных одна с другой на фланцах. [3]
Кф - коэффициент фильтрации ( водопроницаемости); F - площадь поверхности фильтрации; dC / d / - градиент концентрации воды. [4]
В свою очередь, сетчатые фильтры подразделяются на фильтры грубой и тонкой очисток, отличающиеся числом отверстий, приходящихся на 1 см2 площади поверхности фильтрации или сетки. [5]
Площадь поверхности фильтрации по допустимым условиям запыленности ткани, согласно (3.34), равна Рф 120 / 0 2 600 м2, что значительно меньше ранее выбранной площади поверхности фильтрации. Таким образом, фильтр марки ФРО-4100-2 соответствует заданным условиям. [6]
Площадь поверхности фильтрации по допустимым условиям запыленности ткани, согласно (3.34), равна / ф 120 / 0 2 600 м2, что значительно меньше ранее выбранной площади поверхности фильтрации. Таким образом, фильтр марки ФРО-4100-2 соответствует заданным условиям. [7]
 |
Изменение коэффициентов приемистости нагнетательных скважин Туйма-зинского месторождения в зависимости от давления нагнетания. [8] |
В связи с тем, что скважина с одного режима работы переводилась на другой только после полного восстановления давления и расхода, причину вогнутости индикаторных кривых и увеличения коэффициентов приемистости можно объяснить непостоянством свойств пласта: при увеличении давления нагнетания происходит все большее раскрытие естественных трещин пласта, а при уменьшении - их смыкание. В результате этого изменяется площадь поверхности фильтрации пласта, а следовательно, и поглотительная способность скважины. [9]
 |
Схема технологического процесса обработки и обезвоживания сброженных осадков.| Схема технологического процесса обработки и обезвоживания сырых осадков. [10] |
Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеюших площадь поверхности фильтрации 40 м2 каждый. [11]
На станции аэрации г. Октябрьского сырой осадок из первичных отстойников и уплотненный избыточный активный ил из ило-уплотнителя выпускаются под гидростатическим давлением в приемный резервуар насосной станции, откуда смесь насосами 2 5НФ периодически подается в бак расхода осадка, находящийся в здании цеха. Из этого бака осадок самотеком поступает на два барабанных вакуум-фильтра со сходящим полотном, имеющих площадь поверхности фильтрации 5 м2 каждый. [12]
Плунжерными насосами осадок подается в двухъярусный смеситель с реагентами. Смеситель спарен с распределителем, который снабжен регулируемыми водосливами и позволяет осуществлять самотечную подачу скоагулированного осадка по трем трубопроводам на каждый из трех барабанных вакуум-фильтров типа БсхОУ - 40 - 3 4 с площадями поверхности фильтрации по 40 м2 каждый. Хлорное железо и негашеная молотая известь растворяются и хранятся в резервуарах ( два из них имеют вместимость по 14 м3 и два - по 30 м3 каждый), откуда через промежуточные емкости с 10 % - ной концентрацией подаются насосами в дозаторы, оборудованные переливами. Вакуум на вакуум-фильтрах создается тремя водокольцевыми вакуум-насосами, соединенными с вакуум-фильтрами через ресивер. Фильтрат из ресивера стекает в бачок - гидравлический затвор, откуда самотеком удаляется в канализацию. [13]
Процесс движения жидкостей или газов в пористой среде называется фильтрацией, а поверхность пористой среды, расположенная нормально к направлению потока, - поверхностью фильтрации. Скорость движения частиц жидкости или газа в поровых каналах пористой среды называется истинной скоростью ри, поскольку она отображает действительную скорость движения жидкости или газа в пористой среде и представляет собой расход жидкости или газа, отнесенный к единице площади живого сечения поровых каналов в единице площади поверхности фильтрации. Согласно этому истинная скорость движения жидкости или газа в пористой среде численно всегда больше скорости фильтрации. [14]
Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами ( например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3 - 4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4 - 5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [15]
Страницы: 1 2