Площадь - протектор
Cтраница 1
 |
Потеря массы образцов стали 10Х18Н9Т.| Схема протекторной защиты. [1] |
Площадь протектора должна составлять 0 2 - 0 5 % от площади защищаемой конструкции. [2]
Протекторная защита применяется главным образом для конструкций, корродирующих под действием растворов, обладающих хорошей электропроводностью, так как чем выше электропроводность раствора, тем больше радиус действия протектора и тем меньше площадь протектора, требуемая для защиты основного металла конструкции. К протекторной защите прибегают для предотвращения коррозии аппаратуры, работающей в солевых растворах и в морской воде. Применение протекторов в случае водопроводной или речной воды, в которой концентрация солей не превышает 0 05 %, невыгодно, так как, вследствие низкой электропроводности этих вод, возникает необходимость в установке протекторов больших размеров. Применение протекторов для сильно агрессивных сред также нецелесообразно, поскольку будет происходить очень быстрое разрушение металла протектора. [3]
В среде электролита протектор подвергается разрушению, тогда как основной металл остается неизменным. Площадь протектора колеблется в пределах от 0 2 до 0 5 % от поверхности защищаемого объекта. Предохраняемая конструкция может иметь лакокрасочное покрытие, что явится дополнительной мерой защиты от коррозии и позволит уменьшить площадь протектора. Обязательным условием защиты конструкции от коррозии является наличие постоянного контакта между материалами протектора и предохраняемой конструкции. Нарушение контакта вызывает превращение защитного действия протектора. Наиболее часто протекторная защита используется для предохранения от коррозии конструкций, работающих морской воде. Обычно в качестве анодного протектора применяют цинковые пластины. [4]
В качестве катодных протекторов возможно применение и других металлов и сплавов. При защите титана хастеллоем и нержавеющей сталью площадь протектора, как правило, превышает площадь защищаемой поверхности. [5]
Протектор работает эффективно, если переходное сопротивление между ним и коррозионной средой невелико. При защите изделия, лежащего в почве, протектор помещают в наполнитель - смесь неорганических солей с глиной, понижающих переходное сопротивление. Площадь протектора должна составлять 0 2 - 0 5 % от площади защищаемой конструкции. [6]
В среде электролита протектор подвергается разрушению, тогда как основной металл остается неизменным. Площадь протектора колеблется в пределах от 0 2 до 0 5 % от поверхности защищаемого объекта. Предохраняемая конструкция может иметь лакокрасочное покрытие, что явится дополнительной мерой защиты от коррозии и позволит уменьшить площадь протектора. Обязательным условием защиты конструкции от коррозии является наличие постоянного контакта между материалами протектора и предохраняемой конструкции. Нарушение контакта вызывает превращение защитного действия протектора. Наиболее часто протекторная защита используется для предохранения от коррозии конструкций, работающих морской воде. Обычно в качестве анодного протектора применяют цинковые пластины. [7]
Предложенный нами протектор ( графито-перекисномарганцо-вый, покрытый свежеосажденным слоем Мп02) оказался настолько эффективным, что образцы стали, накоротко соединенные с протектором при отношении площади стали к протектору, равному 1: 30, быстро заполяризовывались до очень положительного потенциала ( 1 4 в), лежащего уже в области перепассивации стали. Поэтому величина тока в паре, определяемая скоростью растворения стали при данном значении потенциала, была довольно высокой. Однако можно легко устранить опасность перевода стали в состояние перепассивации в начальный момент контактирования с протектором, повышая отношение площади стали к площади протектора, уменьшая толщину свежеосажденного слоя Мп02 на протекторе или включая в цепь добавочное сопротивление. [8]
Для удаления воздуха из пресс-форм в них просверливаются вентиляционные отверстия в тех точках, откуда воздух не может выйти. Через эти отверстия воздух может отсасываться вакуум-насосом либо выдавливаться резиной. Резиновая смесь затекает в отверстия, образуя выпрессовки ( пробки), соединенные с протектором покрышки, которые после вулканизации приходится обрезать по всей площади протектора и боковины. [9]
Для пассивации корродирующего металла и поддержания его в пассивном состоянии, помимо анодной поляризации от внешнего источника напряжения, может быть использовано контактирование его с более электроположительным электродом ( катодом), который в данном случае называют катодным протектором. Основная роль катодного протектора также состоит в смешении потенциала защищаемого металла ( анода) в пассивную область - положительнее потенциала его пассивации в данной среде. Это условие выполнимо в том случае, если стационарный потенциал протектора ( или устанавливающийся на нем окислительно-восстановительный потенциал среды) положительнее потенциала пас-ивации металла, если катодная поляризуемость материала протек-хора мала и нет заметного омического падения потенциала в цепи протектор - защищаемый анод. Большую роль в работе пары протектор - анод, а следовательно, в успешности защиты играет соотношение площадей протектора и анода, которое будет определять общую поляризуемость протектора, а также плотность тока и потенциал, устанавливающиеся на аноде в процессе пассивации. [10]
Катодная защита более универсальна, чем анодная, но и она практически не применяется в химической промышленности. Катодная защита может быть осуществлена не только присоединением аппарата или трубопровода к постороннему источнику тока, но и путем контакта их с металлом, имеющим отрицательный потенциал по отношению к металлу защищаемого аппарата или трубопровода. Этот метод называется протекторной защитой. Протектор изготовляется в виде пластин толщиной 10 - 15 мм, соединенных болтами с корпусом аппарата. Площадь протектора составляет 3 - 5 % от поверхности аппарата. В качестве протекторов для стальных аппаратов используются цинковые пластины. [11]
Катодная защита более универсальна, чем анодная, но и она практически не применяется в химической промышленности. Катодная защита может быть осуществлена не только присоединением аппарата или трубопровода к постороннему источнику тока, но и путем контакта их с металлом, имеющим отрицательный потенциал по отношению к металлу защищаемого аппарата или трубопровода. Этот метод называется протекторной защитой. Протектор изготовляется в виде пластин толщиной 10 - 15 мм, соединенных болтами с корпусом аппарата. Площадь протектора составляет 3 - 5 % от поверхности аппарата. В качестве протекторов для стальных аппаратов используются цинковые пластины. [12]
Электрохимические методы защиты заключаются в присоединении металлоконструкции к положительному ( анодная защита) или отрицательному ( катодная защита) полюсу источника тока. Катодная защита является более универсальной, чем анодная, но и она практически не применяется в химической промышленности. Катодная защита может быть осуществлена не только присоединением аппарата или трубопровода к постороннему источнику тока, но и путем контакта их с металлом, имеющим отрицательный потенциал по отношению к металлу защищаемого аппарата или трубопровода. Этот метод называется протекторной защитой. Протектор изготовляется в виде пластин толщиной 10 - 15 мм, соединенных болтами с корпусом аппарата. Площадь протектора составляет 3 - 5 % от поверхности аппарата. В качестве протекторов для стальных аппаратов используются цинковые пластины. [13]
Страницы: 1