Площадь - пуансон
Cтраница 1
 |
Схема прошивки заготовки. [1] |
Площадь пуансона / равна площади зазора между слитком 2 и контейнером 3, поэтому металл течет радиально и высота слитка не изменяется. [2]
Определено среднее удельное давление, отнесенное к площади пуансона, и из условия минимума усилия деформации найдена величина глубины очага деформации. [3]
Следует отметить, что при калибровке аппаратов иногда определяют отношение нагрузки к площади пуансона как функцию давления. [4]
 |
Изменение координатной сетки в процессе выдавливания. На заготовке 2 очаг деформации достиг ее основания, h 5 9 мм. [5] |
По формулам ( 26) может быть определена верхняя оценка усилия обратного выдавливания и значение среднего удельного давления, отнесенного к площади пуансона при заданной геометрии инструмента. [6]
Рекомендуемые значения давления прессования приведены в табл. 71, где к отливкам простои конфигурации отнесены заготовки с площадью поперечного сечения, не превышающей площади пуансона, а к отливкам сложной конфигурации - превышающей площадь пуансона. [7]
Рекомендуемые значения давления прессования приведены в табл. 71, где к отливкам простои конфигурации отнесены заготовки с площадью поперечного сечения, не превышающей площади пуансона, а к отливкам сложной конфигурации - превышающей площадь пуансона. [8]
Отштампованная деталь удаляется из матрицы выталкивателем блока 7 при обратном ходе ползуна пресса. Из чертежа штампа можно видеть, что площадь пуансона, соприкасающаяся со штампуемым материалом, значительно больше площади фигуры формуемой детали. Это сделано с целью повышения прочности пуансона. Во время работы пуансон и выталкиватель быстро изнашиваются. Практически их стойкость не превышает 6000 деталей. [9]
Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией. Уплотнение материала при этом способе достигается за счет разницы в площадях пуансона и выходного отверстия матрицы, например, для реактопластов площадь пуансона в 3 5 - 5 раз больше площади выходного отверстия матрицы. [10]
Метод занимает промежуточное положение между прессованием и экструзией. Уплотнение материала при этом способе достигается за счет разницы в площадях пуансона и выходного отверстия матрицы, например, для реактопластов площадь пуансона в 3 5 - 5 раз больше площади выходного отверстия матрицы. [11]
Рабочие цилиндры прессов с двумя рабочими цилиндрами развивают разное усилие. Цилиндр, используемый для замыкания пресс-формы, всегда развивает примерно на 20 - 40 % большее усилие, чем цилиндр, используемый для прессования. Это необходимо, чтобы гарантировать прессформу от раскрывания в момент заполнения ее материалом, поскольку площадь изделия в плоскости разъема пресс-формы, как правило, бывает больше площади литьевого пуансона, оказывающего давление на материал. [12]
 |
Подготовка образцов полимеров для ИК-спектроскопии. [13] |
Пленки готовят методом прессования, отливают из раствора или, значительно реже, срезают резцом от заготовки. Прессование проводят в небольших пресс-формах. Толщину образца регулируют с помощью вкладышей-ограничителей, которые готовят из фольги или металлических пластинок. Наружный размер вкладыша совпадает с площадью пуансона, а внутреннее отверстие имеет форму, необходимую для образца. Для предотвращения прилипания образцов к поверхности пуансона применяют прокладки из триацетата целлюлозы. [14]
Схема точечной холодной сварки изображена на рис. 4 - 32 6, в, г: 1 - свариваемые листы, 2 - пуансоны. При углублении пуансона 2 начинается пластическая деформация. Под пуансоном металл растекается, при этом площадь соприкосновения растет. Форма сварной точки бывает различной, ее площадь больше площади пуансона. [15]
Страницы: 1