Cтраница 3
Если процессы вырождения исходных пластических деформаций при микроприработке будут влиять на напряженное состояние на контурной площади касания, то следует при анализе макроприработки учитывать эти изменения. Однако такая задача в силу своей сложности в настоящее время практически не решена. [31]
Для определения предельной осевой нагрузки в упорном подшипнике скольжения, вызывающей макроскопические деформации в контурных площадях касания волн, необходимо знать нагрузку iVD на отдельную волну. [32]
Таким образом, в процессе приработки на макроскопическом уровне происходит выравнивание интенсивности изнашивания в пределах контурной площади касания, приводящее к уменьшению средних нормальных напряжений в золе контакта ( контурных давлений), сопровождающемуся возрастанием контурной площади, касания. [33]
В процессе эксперимента регистрируются сила ( коэффициент) трения для приработанного состояния поверхностей, температура на поверхности трения и контурная площадь касания. [34]
Следует отметить, что полученные формулы не учитывают влияния изменения размеров взаимодействующих кулачков на распределение нормальных напряжений в зоне контурной площади касания. В некоторых случаях это допущение не вносит значительной погрешности в определение величины износа. [35]
Схемы сил ших на ьодесо. [36] |
При - том не следует путать площадь зоны контакта Л оцт, о & разо - ВРННОГО таким образом, с контурной площадью касания А: шины с дооо-гой. [37]
Не следует путать прижимные усилия, приводящие к возникновению микропластических деформаций, с прижимными усилиями, вызывающими появление макроскопических пластических деформаций поверхностей трения в контурной площади касания взаимодействующих элементов. [38]
Будем называть процессы, приводящие к изменению напряженного состояния в зонах фактического касания микронеровностей, приработкой на микроскопическом уровне, а процессы, вызывающие изменения напряженного состояния в зоне контурной площади касания - приработкой на макроскопическом уровне. Эти процессы взаимосвязаны, однако по своему механизму они существенно отличаются. В некоторых случаях изменения, проходящие в зонах фактического касания микронеровностей в условиях приработки на микроскопическом уровне, вызывают изменение напряженного состояния на контурной площади касания, и наоборот. Оба процесса приработки происходят одновременно во время работы подшипника скольжения. [39]
Исследования, проведенные в лаборатории контактных взаимодействий твердых тел Института проблем механики АН СССР М. Н. Добычиным, показали, что в некоторых случаях на соотношение нагрузки Р, приложенной к валу, и контурной площади касания оказывает влияние шероховатость поверхностей вала и вкладыша. [40]
Существует два варианта расчета момента силы трения, возникающего в подшипнике скольжения при упругих деформациях в зонах фактического касания вала с вкладышем: с помощью ЭВМ и по средним нормальным напряжениям, образующимся в зоне контурной площади касания деталей. Во втором варианте погрешность определения небольшая, а получаемое аналитическое выражение для момента сил трения позволяет оценить влияние на него различных факторов, характеризующих работу подшипника. [41]
В связи с этим различают площади касания [22]: номинальную - всю площадь 1 ( рис. 3), ограниченную внешним контуром соприкасающихся тел; контурную - площадь 2 участков, образованных при соприкосновении контактирующих волн, и фактическую - площадь 3 пятен фактического касания, образованную контактированием микронеровностей в пределах контурной площади касания. [42]
Исследования показывают, что площадь фактического касания находится в обратной зависимости от твердости материала шин и в прямой зависимости от силы нажатия, и что при неизменном суммарном нажатии она мало зависит от числа сжим-ных болтов. Контурная площадь касания растет с увеличением площади нажимной шайбы. [43]
Появление этих деформаций способствует формированию контурной площади касания, которая зависит от приложенной к кулачковой паре силы, механических свойств материалов кулачков и процессов, протекающих в зонах фактического касания микронеровностей их поверхностей. Для поверхностей, обработанных до шероховатости, параметр Ra которой равен 0 20 - 0 25 мкм и выше, влиянием микронеровностей, поверхности можно пренебречь и определять действующие напряжения на основами. [44]
Схема контакта твердых тел. [45] |