Зажим - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Зажим обрабатываемой детали осуществляется в двух направлениях. [1]
Для зажима обрабатываемых деталей применяются электропатроны в агрегатных и других специальных станках, а также в поточных линиях. [2]
Сила зажима обрабатываемой детали на электромагнитной плите зависит от удельного притяжения плиты, габаритных размеров детали и ее размещения на столе; она возрастает до определенной величины с увеличением толщины и площади поперечного сечения детали. С увеличением шероховатости базовой поверхности обрабатываемой детали сила зажима детали уменьшается. Для надежного закрепления обрабатываемая деталь на электромагнитной плите должна перекрыть два соседних участка, расположенных между двумя смежными вставками. [3]
Для зажима обрабатываемой детали рукоятку 6 нужно перевести в горизонтальное положение. [4]
Подъем и зажим обрабатываемых деталей осуществляются гидравлическим приводом. [5]
 |
Патрон токарного автомата. [6] |
Патрон обеспечивает зажим обрабатываемой детали в центрах путем движения заднего центра станка и силы резания. Эти детали служат для фиксации запирающего устройства в процессе работы и раскрытия самозажимных кулачков 21 при снятии обработанной детали. [7]
Установку и зажим обрабатываемой детали на столе станка в зависимости от ее формы и размеров производят в различных приспособлениях. Обычно применяют машинные тиски ( рис. 185 в), призмы ( рис. 185 г), угольники ( рис. 185 д е) и кондукторы - специальные приспособления, изготавливаемые по форме обрабатываемой детали. Кондукторы позволяют вести сверление без предварительной разметки детали. При пользовании накладным кондуктором ( рис. 185 ж) обрабатываемую деталь 3 закрепляют в машинных тисках или непосредственно на столе станка; кондуктор 2 накладывают и укрепляют боковыми винтами 1 на той части поверхности детали, Где нужно просверлить отверстие. [8]
Применяется для зажима обрабатываемых деталей по цилиндрической поверхности. Для увеличения поверхности обхвата стягивающая шпилька относительно оси кулачков эксцентрично смещена. [9]
Для осуществления электрического зажима обрабатываемых деталей используются электродвигатели и электромагниты. В первом случае электродвигатель обычно автоматически выключается по достижении усилия зажима требуемой величины. Регулятором силы зажима может служить пружина с торцовой муфтой, либо электромагнитное токовое реле мгновенного действия. [10]
Данное приспособление обеспечивает равномерный зажим обрабатываемых деталей. Наличие в нем усиливающего рычага и разность диаметров плунжеров создают достаточное усилие зажима. [11]
 |
Схема контроля прилегания обрабатываемой детали к базирующей поверхности приспособления. [12] |
После фиксации и зажима обрабатываемой детали 5 в приспособлении база детали прилегает к базовой планке. С помощью распределителя тонкой настройки зазор между деталью и базовой планкой, при котором срабатывает пороговое устройство, может быть принят равным 20 мкм. Если зазор превышает эту величину, то подается соответствующая команда и зажигается сигнальная лампа. [13]
Автоматизация и механизация зажима обрабатываемой детали позволяют расширить многостаночное обслуживание при меньшей затрате мускульной силы обслуживающего рабочего. Часто в автоматах и полуавтоматах модернизация вводится с целью уменьшения времени наладки и подналадки станков. Для этого применяют быстроналаживающиеся механизмы и устройства, которые облегчают и ускоряют установку и регулирование режущих инструментов на заданные размеры. [14]
Поворот бабки изделия и зажим обрабатываемой детали осуществляются одновременно одной рукояткой. Привод бабки изделия со столом осуществляется от индивидуального электродвигателя. Привод шлифовальной бабки имеет свой электродвигатель. [15]
Страницы: 1 2 3 4