Плунжер - гидравлический цилиндр
Cтраница 2
Механизм II ступени сжатия расположен за задней стенкой пресскамеры под пультом управления. На передний конец плунжера гидравлического цилиндра напрессован вертикально расположенный штемпель. Ход плунжера составляет 2790 мм. Под гидравлическим цилиндром расположен воздушный цилиндр одинарного действия, который передней частью опирается на плиту, а хвостовой частью - на ту же сварную раму, на которую опирается гидравлический цилиндр. [16]
 |
VI. Мощная литьевая машина с гидравлическим. [17] |
Литьевая машина типа MS 19 / 160 фирмы Маннесман - Мейер ( ФРГ) предназначена для отливки изделий массой до 10 кг. Последняя соединена с плунжером гидравлического цилиндра / /, обеспечивающего запирание формы. [18]
Принцип устройства механизма этого типа аналогичен предыдущему, уравновешиваемому грузами, только в этом случае связующим звеном между верхним валком и контргрузом служат не рычаги, а жидкость - вода или масло. Верхний валок с его подушками подвешивается на тягах к плунжеру гидравлического цилиндра, располагаемого обычно в верхней части клети. [19]
Дорн свободно проходит в вырезе шибера, а труба или гильза при извлечении или вдевании дорна упирается в выступ шибера, Шибер устанавливается в раме, движущейся в направляющих на передней стороне станины. Рама подвешена на двух тягах к траверсе, которая опирается на плунжер гидравлического цилиндра, осуществляющего подъем шибера. Опускается шибер под тяжестью собственного веса. При переходе на прокатку труб другого размера шибер, так же как дорн и валки, сменяется. Поддерживающий ролик или язык помещается впереди шибера и монтируется в отдельной раме, передвигающейся, как и рама шибера, от отдельного гидравлического цилиндра. [20]
 |
Шестеренная клеТь четырехввлкового стана 2БОО. [21] |
Верхний валок с подушками подвешивают к плунжеру гидравлического цилиндра, установленного в верхней части станины. При движении нажимных винтов вверх верхний валок поднимается под действием давления жидкости на плунжер гидравлического цилиндра. При движении нажимных винтов вниз верхний валок опускается под давлением, превышающим давление, создаваемое гидравлическим цилиндром. Устройство гидравлического уравновешивания работает плавно, габариты его невелики. [22]
Гидромеханический механизм имеет ряд достоинств. Движение подвижной плиты и закрепленной на ней полуформы происходит под действием рычажной системы, приводимой плунжером гидравлического цилиндра малого диаметра. Рычажная система обеспечивает быстрое перемещение плиты на холостом ходу, а также замедленное замыкание и размыкание формы. [23]
Пресс-формы для формования и вулканизации изделий помещают между нагревательными плитами пресса. Верхняя нагревательная плита крепится к верхней траверсе пресса, а нижняя - к столу, соединенному с плунжером гидравлического цилиндра. Между нижней и верхней плитами могут располагаться одна или несколько промежуточных подвижных плит. В зависимости от числа просветов между плитами прессы разделяют на одно -, двух -, трех-и четырехэтажные. [24]
Двухцилиндровый литьевой пресс [12] отличается от одноцилиндрового следующим. Рама литьевого цилиндра укреплена неподвижно, напорный же шток, прикрепленный к верхней траверсе, подвижен и представляет собой плунжер верхнего гидравлического цилиндра. Опусканием плунжера верхнего гидравлического цилиндра производится выпрес-совка резиновой смеси из литьевого цилиндра в форму. Плунжер верхнего цилиндра имеет обратный ход для смены закладок в литьевом цилиндре. [25]
Механизм перемещения манипулятора предназначен для прямолинейного передвижения тележки по рельсовому пути и состоит из двух пар неприводных передних ходовых колес, смонтированных в двух балансирах и пары задних приводных ходовых колес, соединенных между собой общим валом с зубчатыми муфтами. Привод ходовых колес осуществляется через косозубую передачу от центральной шестерни, получающей вращение от двух зубчатых реек, соединенных шарнирно с плунжерами гидравлических цилиндров. [26]
Двухцилиндровый литьевой пресс [12] отличается от одноцилиндрового следующим. Рама литьевого цилиндра укреплена неподвижно, напорный же шток, прикрепленный к верхней траверсе, подвижен и представляет собой плунжер верхнего гидравлического цилиндра. Опусканием плунжера верхнего гидравлического цилиндра производится выпрес-совка резиновой смеси из литьевого цилиндра в форму. Плунжер верхнего цилиндра имеет обратный ход для смены закладок в литьевом цилиндре. [27]
Бандажепрокатный стан изображен на фиг. Валки 1, 3 и 4 приводные, а валок 2 -холостой. Подшипники валка 2 опираются на плунжер гидравлического цилиндра, при помощи которого достигается уменьшение расстояния между валками / и 2 по мере прокатки бандажа. [28]
Обычно в литьевых машинах замыкание половинок прессформ производится непосредственно плунжером замыкающего гидравлического цилиндра. В некоторых же машинах замыкание прессформ i производится рычажно-шарнирным механизмом, приводимым в действие от плунжера гидравлического цилиндра. При замыкании прессформы непосредственно плунжером замыкающего цилиндра давление на площади зажимной плиты машины распределяется более плавно и равномерно, чем при замыкании преосформьг при помощи ры-чажно-шарнирного механизма. [29]
Процесс прессования протекает следующим образом. Масса из засыпного ящика поступает в пресс-формы при помощи каретки. После заполнения пресс-форм верхние штампы начинают прессование массы, при этом нижние штампы, опирающиеся на плунжеры гидравлических цилиндров, воспринимают давление прессования, а плунжеры передают это давление на гидравлическую систему. Когда под давлением сжатия массы силы трения между частицами массы и стенками формы возрастают настоль-ко, что пресс-форм; увлекается вниз вместе с прессуемой массой. Затем Следует некоторый - подъем верхних штампов. Это обеспечивает удаление запрессованного воздуха. При обратном движении механизма верхние штампы опять опускаются и происходит вторая - ступень прессования. Пбсле второй ступени прессования поднимаются верхние штампы и начинают поднимать нижние штампы, выталкивая отпрессованные изделия из форм. [30]
Страницы: 1 2 3