Плунжер - рабочий цилиндр
Cтраница 3
Правые линейки через жесткие штанги, пропущенные между роликами рольгангов, соединены с зубчатыми шестернями и рейками левых штанг. Плунжер рабочего цилиндра через траверсу и тяги перемещает цепь, перекинутую через звездочку трансмиссионного вала манипулятора, и приводит во вращение три зубчатых колеса, находящиеся на трансмиссионном валу. [31]
При циклических нагрузках измерение сил проводят при помощи сшюизмерительной месдозы, состоящей из стального корпуса, деформация которого воспринимается встроенным индуктивным датчиком и фиксируется на ленте самописца. Это дает возможность контролировать ход испытания в дальнейшем. Месдозу помещают под подпятником плунжера рабочего цилиндра, что снижает влияние движущихся масс при пульсации. Оба цилиндра машины расположены внизу. [32]
Сам пресс - это сооружение, примерно на 20 метров возвышающееся над уровнем пола и более чем на 10 метров уходящее вниз. Только подвижные части пресса ( поперечина, 12 плунжеров рабочих цилиндров, каждый из которых диаметром 1 5 метра, настил подштамповых плит) весят 6 тысяч тонн. [33]
Поворотный вал получает вращательное движение от рабочего и обратного цилиндров. На валу устанавливается колесо цепное и звездочка. Цепное колесо при помощи пластинчатой цепи соединено с плунжером рабочего цилиндра, а звездочка с помощью двухрядной цепи - со штоком цилиндра обратного хода. [34]
В частности, пятишпиндельные распределители применяются для управления работой пресса для прессования изделий из пластических масс, снабженного цилиндром выталкивателя и неуправляемыми цилиндрами обратного действия. Цилиндры обратного действия постоянно находятся приключенными к сети высокого давления. В результате этого часть ( 10 - 12 %) прессового усилия, развиваемого плунжером рабочего цилиндра, расходуется на преодоление противодавления, создаваемого плунжерами цилиндров обратного действия, но зато управление работой пресса упрощается. [35]
Раскатанная заготовка ремня или ленты протягивается вдоль нижней плиты пресса, затем ее концы зажимаются в зажимно-растяжном приспособлении и ремень или лента растягивается до 8 % от первоначальной - длины; затем включают подачу воды низкого давления в рабочие цилиндры и нижняя плита пресса поднимается вместе с растянутой заготовкой до тех пор, пока заготовка не достигнет поверхности верхней плиты пресса. Тогда низкое давление переключается на высокое, и в таком положении, изделие остается в течение всего времени вулканизации ( 15 - 20 мин. По окончании вулканизации закрывают вентиль на трубопроводе высокого давления и открывают спускной вентиль, после чего нижняя, плита пресса под действием своего веса и веса плунжеров рабочих цилиндров опускается вниз. [36]
По конструкции плунжеры средних и боковых рабочих цилиндров значительно отличаются друг от друга. Если плунжеры боковых цилиндров ( у двух - и трехцилиндровых прессов) соединяются с подвижной траверсой через сферическую подушку, то плунжеры средних цилиндров соединяются с подвижной траверсой жестко. Плунжеры средних рабочих цилиндров имеют центрирующие бурты и фланцы или шейки. Плунжеры вспомогательных цилиндров весьма разнообразны по своей форме и размерам. [37]
На рис. 57, а приведена схема коммуникаций 100-тонного колонного пресса, работающего на гидравлической жидкости высокого ( 200 кГ / см2) и низкого ( 8 кГ / см2) давления. В целях экономии гидравлической жидкости высокого давления рабочий цилиндр 3 пресса предварительно заполняется жидкостью низкого давления. Прессом управляют вручную с помощью шпиндельного распределителя, который, в свою очередь, состоит из двух распределителей 4 и 5, имеющих соответственно два и четыре шпинделя. Исходное положение пресса: плунжер рабочего цилиндра 3 поднят, а плунжер выталкивающего цилиндра 1 опущен. Поэтому шпиндель б поднят, а шпиндель а, включающий высокое давление, опущен. Цилиндры обратного действия 2 отключены от магистралей давления и их шпиндели виг опущены. Плунжер выталкивающего цилиндра / давлением жидкости высокого давления удерживается в нижнем положении, так как шпиндель е поднят, а д опущен. [38]
Донышко может перемещаться в матрице вверх и вниз. Подъем донышка осуществляется выталкивателем 12, опирающимся внизу на коромысло 14, подвешенное на тягах 13 к рабочей траверсе. Заготовка, попавшая в матрицу, поддерживается снизу донышком, находящимся в верхнем положении. За первую половину хода плунжера рабочего цилиндра пуансон вталкивает заготовку в матрицу. [39]
Запрессовку целлулоидной массы сначала производят при давлении 150 кг / см2, а затем постепенно увеличивают давление до 300 / ег / сл12 с одновременным повышением температуры с 50 - 60 до 90, но не выше, поскольку в последнем случае в блоке образуются пузырьки и пористость. При недостаточном же нагреве трудно получить массивный блок целлулоида. Готовый блок охлажда ется в прессе под давлением в течение 4 5 - 5 час. По окончании охлаждения блока ящик опускается вниз, и затем давлением плунжера рабочего цилиндра блок целлулоида выдвигается из ящика, вместе с плитой перемещается на тележку и вместе с последней помещается в ванну с проточной холодной водой, где охлаждается-в течение 24 час. Только после этого охлаждения блок поступает на строгальную машину для разрезки на листы требуемой толщины. [40]
 |
Разрез высокотемпературной печи. / - испытательная камера, 2 - дверь, 3 - нагревательные стержни, 4 - капот, 5 - вентилятор. 6 - щели. [41] |
Принцип действия силоизмерителя состоит в том, что давление в цилиндре 5, пропорциональное усилию образца, передается по трубке 9 на поршень цилиндра силоизмерителя. Другой конец штанги толкает зубчатую рейку, которая вращает зубчатое колесо с указательной стрелкой шкалы 10 и двигает по горизонтали перо диаграммного аппарата. Перо прочерчивает на диаграммной ленте отрезки, пропорциональные величине силы. Это происходит вследствие перемещения ленты валиком, связанным шестернями, прутковым валом и рейкой с движением плунжера рабочего цилиндра 5, обусловленным деформацией образца. [42]
Насос является одним из основных агрегатов гидропрессовой установки, от надежности работы которого в значительной степени зависит правильная работа всей системы. Из многочисленных типов насосов, встречающихся в современной технике, для обслуживания гидропрессовых установок чаще всего применяются поршневые насосы, реже центробежные. Для подачи воды высокого давления в большинстве случаев применяются поршневые ( скальчатые) насосы, которые в этих случаях оказываются наиболее выгодными. Область применения центробежных насосов ограничена большими установками для централизованного снабжения значительного числа прессов, так как центробежные насосы высокого давления не могут быть построены на малую производительность. Для подачи же воды низкого давления ( например, для подъема плунжера рабочего цилиндра в течение холостого хода) чаще всего применяются центробежные насосы. Для непосредственного привода прессов применяются ротационные ( радиально-плунжерные) насосы, принцип действия которых будет описан ниже. [43]
Страницы: 1 2 3