Подпорный плунжер
Cтраница 1
Подпорные плунжеры 6 ( рис. 58) работают в сравнительно легких условиях, значительных усилий они не воспринимают. Зазоры между матрицей и подпорным плунжером не ограничиваются. Крайние положения подпорных плунжеров определяют исходя из длины отвода. Подпорные плунжеры в конце штамповки не должны выходить из матрицы. Перемещение подпорных плунжеров внутри матрицы ограничивают буртом или уступом, при этом рабочий торец плунжера должен доходить до стенки заготовки. Иногда при штамповке малопластичных материалоэ допустим некоторый прогиб стенки заготовки подпорным плунжером. В этом случае, пластическая деформация растяжения в начале штамповки несколько уменьшается, уменьшается также и утонение вершины отвода. Кромки подпорных плунжеров скругляют воизбежание надрезки заготовки. [1]
Подпорные плунжеры штампов с подвижными вкладышами для обжима отводов необходимо выполнять шарнирными, так как вершина отвода имеет переменную форму от овалообразной до круглой. В начальный момент подпорный плунжер устанавливают в средней части отверстия, а в процессе штамповки плунжер поворачивается, оставаясь все время в центре вершины отвода. [2]
Форма торца подпорного плунжера чаще всего бывает плоской, но иногда может быть вогнутой, выпуклой и другой более сложной. Для большинства деталей применяют стальные подпорные плунжеры с плоским торцом. Перед началом штамповки торец подпорного плунжера подводят до стенки заготовки. [3]
Наиболее приемлемым приводом подпорных плунжеров является привод от гидравлических или пневматических цилиндров с регулируемым в достаточно широком диапазоне давлением жидкости или воздуха. Для привода пневматическими цилиндрами пользуются только в тех случаях, когда габариты штамповой зоны не препятствуют их применению. [4]
При использовании усилия пресса для, осевой осадки заготовки штамп должен содержать приводные подпорные плунжеры, мультипликатор. [5]
 |
Комплект сменного инструмента для штамповки тройника. [6] |
В комплект штамповочного инструмента входят разъемная матрица, два осевых пуансона и при необходимости подпорные плунжеры. На рис. 56 изображен штамповочный инструмент, который используется для штамповки тройника. [7]
В исходном положении матрица 9 поднята в верхнее положение, поршни 5, 7 и подпорные плунжеры отведены назад, ванна вокруг матрицы заполнена маслом. Заготовку укладывают в полость нижней половины матрицы и включают установку на рабочий ход. Масло от насоса поступает в рабочую полость цилиндра 2; шток / через траверсу 14 поворачивает рычаги 16, которые опускают траверсу 15, и через колонны 13 и траверсу 9 верхняя половина матрицы 11 смыкается с неподвижной нижней 3, конечный выключатель подает команду на включение подпорных и осевых цилиндров. [8]
Как видно из вышеуказанного, любая установка для гидравлической штамповки деталей состоит из большого количества рабочих органов, которые должны перемещаться в строгой последовательности, взаимодействуя с другими. Подпорный плунжер должен быть подведен к заготовке не позднее момента, когда внутри нее будет поднято давление жидкости. [9]
 |
Процесс ломки слитков. [10] |
При разломе слитка в возвратном цилиндре хладнолома может резко увеличиться давление, что грозит аварией. Поэтому посредством специального подпорного плунжера, встроенного в пустотелый обратный плунжер ( последний служит цилиндром подпорного плунжера), обеспечивают постоянное давление на возвратную поперечину во время рабочего хода, чтобы она имела возможность холостого смещения при внезапном ускорении движения рабочего плунжера. [11]
Подпорные плунжеры штампов с подвижными вкладышами для обжима отводов необходимо выполнять шарнирными, так как вершина отвода имеет переменную форму от овалообразной до круглой. В начальный момент подпорный плунжер устанавливают в средней части отверстия, а в процессе штамповки плунжер поворачивается, оставаясь все время в центре вершины отвода. [12]
Форма торца подпорного плунжера чаще всего бывает плоской, но иногда может быть вогнутой, выпуклой и другой более сложной. Для большинства деталей применяют стальные подпорные плунжеры с плоским торцом. Перед началом штамповки торец подпорного плунжера подводят до стенки заготовки. [13]
Подпорные плунжеры 6 ( рис. 58) работают в сравнительно легких условиях, значительных усилий они не воспринимают. Зазоры между матрицей и подпорным плунжером не ограничиваются. Крайние положения подпорных плунжеров определяют исходя из длины отвода. Подпорные плунжеры в конце штамповки не должны выходить из матрицы. Перемещение подпорных плунжеров внутри матрицы ограничивают буртом или уступом, при этом рабочий торец плунжера должен доходить до стенки заготовки. Иногда при штамповке малопластичных материалоэ допустим некоторый прогиб стенки заготовки подпорным плунжером. В этом случае, пластическая деформация растяжения в начале штамповки несколько уменьшается, уменьшается также и утонение вершины отвода. Кромки подпорных плунжеров скругляют воизбежание надрезки заготовки. [14]
Часто для исключения разрыва вершины отвода используют дополнительный боковой. По мере увеличения высоты отвода подпорный плунжер перемещается, удаляясь от центра трубы. В процессе штамповки он ограничивает действие внутреннего давления q на вершину отвода, уменьшая опасные растягивающие напряжения. [15]
Страницы: 1 2