Cтраница 2
Закрепляются они на волокне плюсованием в присутствии едкого натра с последующим запариванием. [16]
Показано, что при плюсовании прогретых тканей наибольшее количество красителя поглощается в течение 8 - - 15 сек. [18]
Исследования показали, что после плюсования краситель распределяется по поверхности волокон, а толща их остается непрокрашенной. Для диффузии красителя внутрь волокна ткань обрабатывается в запарной камере. Температура запаривания имеет большое значение для продолжительности. Если при 100 С продолжительность запаривания составляет 5 мин, то при 130 С - 20 - 30 сек. Поскольку поддерживать высокую температуру в запарной камере очень сложно, то чаще всего запаривание проводят при температуре 101 - 103 С в течение 3 мин. [19]
На этом агрегате ткань после плюсования раствором красителя с бикарбонатом натрия или содой ( 10 г / л) с содержанием жидкости в количестве 100 % от веса обрабатываемого материала подвергается обработке инфракрасными лучами, накатывается на ролики в течение определенного промежутка времени ( в зависимости от реакционных свойств красителя до 4 ч), выдерживается в термокамере, в которой автоматически поддерживается необходимая температура и влажность. При повышении температуры продолжительность пребывания ткани в термокамере значительно сокращается, но количество химически связанного с волокном красителя уменьшается. Таким образом, изменяя температуру и продолжительность пребывания ткани в термокамере, можно подобрать оптимальные условия крашения для каждого красителя. Окрашенные ткани подвергают тщательной промывке. [20]
Крашение проводится по схеме: плюсование ткани раствором красителя - накатка ткани на ролик - выдержка на ролике - промывка. [21]
Крашение проводится по схеме: плюсование ткани раствором красителя - сушка ткани - запаривание в зрельнике - промывка - сушка. [22]
Рассматривая экспериментальные результаты по кинетике плюсования хлопчатобумажной ткани тремя прямыми красителями: желтым ЖХ, коричневым ЖХ и фиолетовым С ( см. рис. 2), следует отметить очень своеобразный характер расположения относительно друг друга кинетических кривых плюсования предварительно прогретых и непрогретых тканей. Как видно из рис. 2, положительное влияние предварительного прогрева на накрашиваемость ткани сказывается в течение малых промежутков времени пропитки 10 - 60 сек. [24]
Термозольный способ крашения заключается в плюсовании волокнистого материала дисперсией красителя, сушки, тепловой обработки при температурах около 200 С ( термозолирование) и промывки. [25]
Процесс нанесения антипирена на ткань включает плюсование указанным выше составом, сушку и дополнительный прогрев в течение 3 мин при 150 С. Содержание мочевины и меламина в растворе может существенно изменяться, аналогично тому как это имеет место при использовании раствора на основе ТНРС-амид. Однако содержание этих реагентов, по-видимому, оказывает меньшее влияние на устойчивость обработанной ткани к стирке, чем в случае обработки ткани раствором на основе ТНРС-амид. Этот вывод подтверждается данными, приведенными в табл. VI.5. Ткани, обработанные раствором на основе ТНРОН-амид, обладают рядом ценных свойств. Потеря прочности такой модифицированной ткани при разрыве не превышает 10 - 20 %, а иногда и вообще не имеет места. [26]
![]() |
Схема установки для плюсования. [27] |
Опыт по ледяному крашению заключается в плюсования ткани нафтолом ( нафтолирования) и нии плюса ( сочетании) диазотированным паранитроанилином. [28]
Цель настоящей работы состоит в изучении кинетики плюсования и запаривания предварительно прогретых тканей и установлении рациональных режимов выполнения этих операций. [30]