Пневмовибратор

Cтраница 3

В некоторых случаях при сложной конфигурации деталей с выступающими частями могут появляться микронадрывы и трещины, а иногда происходит и разрушение отливки при вибрационной отбивке. Кроме того, при работе пневмовибраторов возникает большой шум, поэтому следует по возможности выносить их в отдельное помещение. [31]

В рабочее положение бункер-термос поднимается гидроцилинд ром, обеспечивая автоматический перевод ковша-тележки, установ ленного на задней стенке кузова и ручного виброкатка из транс портного положения в рабочее. Ковш-тележка загружается из бун кера-термоса через люк-дозатор. Кассета виброкатка связана ры чажным механизмом с системой подъема бункера-термоса. Вибро каток оснащен пневмовибратором, расположенным внутри вальце На машине имеется пистолет-краскораспылитель типа СО-71 дл нанесения знаков дорожной обстановки и покраски сооружений. [32]

Сталь и другие сплавы ( железные и цветные), выплавляемые обычно в высокочастотных индукционных печах, заливают в форму. После охлаждения в течение 1 5 - 2 ч на воздухе или в специальной охладительной камере защитные формы поступают на выбивную решетку. Далее блоки отливок очищают от слоя огнеупорного покрытия. Предварительную очистку осуществляют вручную ударами молотка по стояку блока или с помощью пневмовибраторов. Слой огнеупорной массы, обычно остающийся на внутренних полостях отверстий отливок, удаляют химическим способом. [33]

Способы крепления полуформ. [34]

После затвердевания и достаточного охлаждения отливки выбивают из опок с разрушением литейных форм. Излишне горячие отливки из форм выбивать нельзя, так как при быстром охлаждении ( на воздухе) в сплаве могут образоваться трещины. Выбивку вручную - тяжелую, трудоемкую и вредную для здоровья операцию - теперь применяют реже. В современных литейных цехах выбивка механизирована и ее производят на вибрационных решетках и других устройствах. Для выбивки крупных форм пользуются подвесными траверсами с пневмовибраторами. Стержни удаляют на вибрационных машинах, в гидравлических камерах струей воды под большим давлением и другими способами. [35]

Способы крепления полуформ. [36]

НПО Ленстройробот Минстройдормаша выпускает четыре модели разгрузчиков первой группы: ТА-27 и ТА-33 - для выгрузки цемента из железнодорожных вагонов; ТА-32 - для разгрузки известковых и других порошкообразных материалов из вагонов; ТА-37 - для выгрузки цемента из трюмов речных барж. Разгрузчики этой группы ( рис. VII.21) состоят из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры в сборе со смесительной камерой, водокольиевого вакуум-насоса или ротационной газодувки и шкафа с электроаппаратурой. Разгрузчик ТА-26, кроме того, оборудован компрессором, а разгрузчик ТА-37 имеет вертикальное вибрационное заборное устройство ( рис. V1I.22), предназначенное для забора основного объема цемента из трюма баржи. Решетчатый усеченный конус сопла устройства закреплен на трубе и оборудован пневматическим вибратором. Под заборной кромкой сопла расположена перфорированная труба ( аэратор), соединенная с выхлопным патрубком пневмовибратора. [38]

Фильтрующей перегородкой в этих фильтрах является плоский каркас ( лист), обтянутый с обеих сторон металлической сеткой или фильтровальной тканью. Фильтрующие перегородки, размещенные в герметическом вертикальном или горизонтальном аппарате, находятся на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние должно быть таким, чтобы обеспечить достаточную длительность стадии фильтрования данной суспензии с применением требуемого количества вспомогательного вещества, при этом находящиеся на соседних листах осадки не должны соприкасаться. Фильтрат может отводиться от каждого листа отдельно или собираться в коллектор. Осадок после фильтрования удаляется обычно гидросмывом или при помощи вибраций. Иногда применяется отдувка осадка от ткани при помощи сжатого воздуха или пара. Листовые вертикальные автоматизированные фильтры типа ЛВГ-40К, ЛВ-100Г, ЛВГ-125К и ЛВ-130 [50] снабжены устройством для гидравлического удаления осадка с фильтровальной перегородки. На листовом горизонтальном фильтре ЛГ-50 с откатывающимся корпусом [50, 129] может осуществляться сухая и мокрая выгрузка осадка, мокрая без раскрытия фильтровального аппарата, а сухая - при открытом аппарате. Листовой вертикальный фильтр типа Ниагара обладает развитой поверхностью фильтрования, отнесенной к единице веса аппарата. В конце фильтровального цикла осадок удаляется с помошью гидросмыва или пневмовибратора. Первый способ применяется, если не требуется получения сухого осадка, второй - при необходимости получения сухого осадка. Современные листовые фильтры работают без раскрытия аппарата, при этом часто применяется шнековая выгрузка осадка. Наибольшее распространение получили листовые фильтры, работающие при избыточном давлении, однако применяются фильтры этого типа, работающие при вакууме. Широко распространены дисковые фильтры, что объясняется совершенством их конструкции, возможностью полной автоматизации и механизации процесса фильтрования, незначительным расходом времени на вспомогательные операции и другими преимуществами. При работе с намывными слоями особенно эффективными являются дисковые фильтры с горизонтальной фильтровальной перегородкой, работающие под давлением. [39]

Страницы: 1 2 3