Пневмопитатель

Cтраница 1

Схема аккумулятора.| Схемы пневматических питаталей. [1]

Пневмопитатели находят применение в приводах приспособлений и пневмогидравлических приводах ( см. стр. [2]

Применяются также пневмопитатели; материал в них передвигается по керамической пористой плитке, через которую продувается сжатый воздух. [3]

Схема аккумулятора.| Схемы пневматических питаталей. [4]

При использовании пневмопитателей ( рис. 11.97) масло подается давлением сжатого воздуха, поступающего от сети. [5]

Сушилки работают по следующей схеме: пневмопитателем влажный материал загружается в циклон, в котором идет подсушка влажного материала за счет тепла отработанного сушильного агента. Одновременно снижается пылеунос, так как влажные частицы покрываются пылевидными частицами. Подсушенный материал направляется в сушилку, работающую при интенсивном гидродинамическом режиме, - пневмо-сушилку, аэрофонтанную или циклонную, в которых удаляется поверхностная влага. Такие комбинированные сушилки обладают рядом преимуществ перед существующими установками: переменные режимы сушки позволяют удалять поверхностную и внутридиффузионную влагу при оптимальных условиях; используется тепло отработанного тепло-носителя и снижается пылеунос, легко также осуществить рециркуляцию сушильного агента и высушенного материала; конструкция установок проста и компактна; установки могут работать без применения механических питателей; технико-экономические показатели процесса повышены по сравнению с обычными сушилками: кипящего слоя. [6]

В секции дожигания, куда топливо подается пневмопитателями, получено более равномерное распределение горючих с небольшим повышением концентрации в середине секции, куда попадала большая часть топлива. [7]

Сушилка типа циклон - кипящий слой.| Схема комбинированной сушильной установки. [8]

Влажный материал ( рис. 2.69) подается отработанным сушильным агентом через пневмопитатель / в циклон 2, где происходят подсушивание и смешивание влажного материала с частицами сухого материала, уносимыми с предыдущей ступени сушки. Это препятствует слипанию и комкованию материала в циклоне. Ставший сыпучим материал подхватывается в питателе 3 свежим сушильным агентом и поступает в пневмотрубу 4, где удаляется несвязанная влага, а затем в сушилку 5 кипящего слоя. Заданная конечная влажность продукта достигается созданием кипящего слоя соответствующей высоты. [9]

Схема цеха по изготовлению стеновых и перегородочных панелей в вертикальных формах-кассетах. [10]

Подача бетонной смеси в кассету и ее распределение легко механизируются с помощью пневмопитателя. [11]

Для перегрузки цемента в силосы применяют пневмомеханические подъемники ( эрлифты), пневмовинтовые насосы и пневмопитатели. Конструкция этого подъемника позволяет использовать напор шнека для активного перемещения цемента. Благодаря этому удельный расход воздуха составляет не более 3 - 4 м3 на 1 т перегружаемого цемента, против 15 - 20 м3, расходуемых при применении на этих операциях винтовых пневматических насосов. [12]

Сушилка циклон-вихревой слой. [13]

Для обезвоживания целого ряда полимерных материалов успешно применяется в промышленности комбинированная сушилка типа циклон-кипящий слой [27], схема которой представлена на рис. III.27. Влажный материал подается через верхний пневмопитатель / отработанным сушильным агентом в циклон 2, где происходит подсушка и смешивание влажного материала с сухими частицами уноса. Это препятствует его слипанию и комкованию. [14]

Распределение кускового угля по сечению газогенератора при бункерной подаче производится с помощью механического устройства внутри газогенератора. Для подачи мелкого угля в несколько точек по сечению аппарата обычно применяют пневмопитатели. [15]

Страницы: 1 2