Электромеханический зажим

Cтраница 2

По фильтр-прессам действует нормаль, предусматривающая 78 типоразмеров вместо 126 в результате исключения ручного зажима в фильтр-прессах с размерами рам 630X630 и 820X820 мм и унификации других узлов и деталей. Введены фильтр-прессы в кислотостойком исполнении. Модернизированы узел электромеханического зажима с применением покупного редуктора с зацеплениемчНовикова и гидравлический зажим, обеспечивающий откатку нажимных плит без тросов и грузов. Унифицированы шестерни электрозажимов и приводы, а также расположение рифлей. В 1966 г. в результате внедрения новых нормалей сэкономлено по фильтр-прессам 90 т металла. Сроки изготовления значительно сокращены. [16]

Механизация закрепления заготовок на столе станка существенно влияет на повышение производительности труда станочника. При этом сокращается не только время закрепления и открепления, но и снижается физическая утомляемость рабочего. В связи с этим широкое распространение получают гидравлические, гидромеханические и электромеханические зажимы. [17]

Большинство фильтров поставляется в собранном виде. Монтаж таких аппаратов обычно сводится к установке его согласно проекту на место, проверке по высотным отметкам и осям и гидравлическому испытанию после монтажа. Поэтому рассмотрим монтаж рамного фильтр-пресса общего назначения с электромеханическим зажимом, имеющего более сложную конструкцию и поступающего на монтажную площадку в разобранном виде. [18]

Вариатор 2 изменяет число оборотов двигателей постоянного тока, а следовательно, и величину подач подвижных органов станка. Нажимом на кнопки 4 осуществляется включение установки, питающей постоянным током двигатели механизмов подач и установочных перемещений. Во время поворота грибка 13 автоматически отжимается подготовляемый к движению узел, причем остальные подвижные узлы, снабженные электромеханическими зажимами, автоматически закрепляются. [19]

Ручной зажим состоит из винта, гайки, храпового колеса, закрепленного шпонкой на винте. Винт перемещается вперед и назад вращением храпового колеса. Зажим и отжим производятся качанием рычага. Для больших типоразмеров применяют электромеханический зажим. [20]

Схемы строгания иаклиииых поверхностей. [21]

В крупносерийном производстве широко используют специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки для одновременной ( параллельной) обработки многих поверхностей с использованием наборов фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов. Такая концентрация операций позволяет обработать все плоские поверхности станины на двух-трех специальных станках. Закрепление станины производится с помощью быстродействующих электромеханических зажимов. [22]

ГФ-304 приведена на фиг. Закрепление станины производится с помощью быстродействующих электромеханических зажимов. [23]

Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ модели 6Р13ФЗ - 01 ( рис. 111.11) широко распространен. Он оборудован контурной шаговс-импульсной системой типа НЗЗ-1М. Электрошкаф 3 и УЧПУ находятся рядом, слева от станка. Пульт ручного управления 2 помимо тумблеров и кнопок обеспечивает задание команд: Автоматический режим; Пуск программы; Пуск гидравлики; Установка в ноль координат X и У. Ползун шпинделя 4 оборудован электромеханическим зажимом инструмента, электродвигатель которого расположен наверху ползуна. [24]

Установка для проведения дифференциально-термического. [25]

Наличие в дюаровском сосуде терморегулятора, в котором толы о толуол контактировал с охлаждающей средой, и электромеханического зажима, сдавливающего ( при понижении температуры ниже заданной) резиновый шланг, ведущий к вакууму, позволяло быстро превращать нагревательную баню в термостат пап охлаждающую - в криостат. [26]

Передняя стойка станка монтируется на салазках, имеющих специальное разгрузочное устройство для уменьшения силы трения о направляющие. Это повышает плавность хода и точность перемещения до 0 01 мм. В салазках расположен электродвигатель с редуктором, передающим движение шестерне, связанной с рейкой, и привод вертикального перемещения шпиндельной бабки. Все подвижные органы станка ( кроме стола) имеют отдельные электродвигатели постоянного тока. С помощью особого устройства электрического привода различная величина подач шпинделя за 1 оборот достигается бесступенчатым регулированием скоростей соответствующего двигателя в пределах от 2 до 1500 мм / мин. Рабочие движения и ускоренные перемещения осуществляются одним и тем же двигателем. Рабочие подачи стола, стойки и шпиндельной бабки за 1 оборот шпинделя или планшайбы производятся со скоростью от 1 до 750 мм / мин, а ускоренные со скоростью 1800 мм / мин. Подача радиального суппорта за 1 оборот планшайбы осуществляется в пределах 0 5 - 375 мм / мин. Стол станка движется на нижних салазках по направляющим средней станины, перпендикулярной к станине передней и задней стоек. Движение столу сообщается от мотора через редуктор и реечное зацепление. Поворот стола осуществляется индивидуальным электродвигателем постоянного тока с помощью червячного редуктора. Зажим салазок на направляющих станины и поворотного стола на салазкак производится электромеханическими зажимами с отдельными электродвигателями. Задняя стойка перемещается по направляющим станины от индивидуального привода. [27]

Страницы: 1 2