Поведение - карбид
Cтраница 1
Поведение карбидов М23С6 и МС различно. Первые при нагреве до - 1000 переходят в раствор, вторые нет. Перешедшие при нагреве в раствор карбиды могут выделиться при последующем замедленном охлаждении или при отпуске ( 500 - 700), если сталь была закалена. [1]
 |
Взаимодействие карбидов вольфрама при реакциях в твердой фазе. [2] |
Такое поведение карбида вольфрама в паре с TiC и NbC при трении, с одной стороны, согласуется с рассуждениями [159] о снижении склонности к схватыванию при сопряжении разнородных металлов, а с другой - обусловлено образованием в поверхностном слое ( толщиной 10 - 150 мк) твердых растворов [158] с соответствующим изменением свойств сопряженных материалов в микрообъемах. [3]
В настоящей работе проведено исследование поведения карбида титана, оксикарбидов с разным содержанием углерода и кислорода и моноокиси титана, а также карбида и оксикарбидов циркония разного состава в химически агрессивных средах. [4]
Как показали исследования, наилучшими воспроизводимостью и структурой полученного токопроводящего материала обладает состав с 70 % сложного карбида циркония. Было проведено исследование некоторых параметров резисторов от состава токопроводящей фазы с целью выяснения характера поведения карбида в резистивном слое. Эта зависимость показывает, что минимальное значение температурного коэффициента электросопротивления наблюдается при 70 % сложного карбида. [6]
Однако несмотря на некоторый успех в создании коррозионно стойких композиций, выбор составляющих сплавов был чисто эмпирическим, что было обусловлено отсутствием достоверных сведений о поведении карбидов при окислении в широком интервале температур и возможном механизме данного процесса. До настоящего времени не проведены систематические исследования высокотемпературного окисления карбидов переходных металлов V-VI групп в идентичных условиях эксперимента. [7]
Одна из причин этого явления - возможное увеличение в шве содержания газов и углерода, а также большие напряжения второго и третьего рода. На ударную вязкость ан околошовной зоны оказывают влияние размеры отдельных ее участков, фазовый состав металла, размер зерна, число, форма и род включений, изменение химического и газового составов, поведение карбидов ванадия, ниобия и титана под действием термического цикла сварки и другие факторы. [8]
 |
Численные значения краевого угла смачивания карбида бора ферросплавами с различным содержанием меди. [9] |
В результате расширения области применения неметаллических тугоплавких соединений, обладающих высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и химической стойкостью, возникает необходимость в армировании железоуглеродистых поверхностей этими материалами. Как показывает опыт, создание на основе тугоплавких соединений ( особенно на основе карбидов бора и кремния) высокоэффективных наплавочных материалов - сложная задача, решению которой в значительной степени способствуют сведения о поведении карбидов при контакте с различными расплавленными металлами и сплавами, о смачиваемости тугоплавких карбидов сплавами на основе железа. [10]
На этой предпосылке основаны корреляции Бильца и Демпси. Идея о том, что почти все карбиды к нитриды можно описать в модели жесткой полосы, положение уровня Ферми в которой изменяется только в зависимости от электронной концентрации или электронного перехода, находит обоснование в поведении сте-хиометрических карбидов и нитридов. Как показывают данные табл. 56, величины у стехиометрических карбидов металлов V и нитридов металлов IV групп, карбидов металлов VI и нитридов металлов V групп соответственно почти равны. Именно эти результаты и обеспечили успех представления об изоэлектронности при коррелировании свойств с плотностью электронных состояний вблизи уровня Ферми в стехиометрических карбидах, нитридах и кар-бонитридах. Для нестехиометрических карбидов и нитридов это предположение не выполняется. Хотя данные о нестехиометрических нитридах весьма ограниченны, все же известно, что изменение их свойств с отклонением от стехиометрии противоположно тому, какое имеет место для нестехиометрических карбидов. Кроме того, исследования рентгеновских спектров показывают, что зонные структуры карбидов и нитридов очень различаются. Следовательно, можно сделать вывод, что рассматриваемое предположение несправедливо. [11]
При анализе 25 аквакомплексов и кристаллогидратов известного состава были получены неплохие результаты. Характерно, что из медного купороса последняя молекула воды не извлекается, несмотря на присутствие гидрида. Поведение карбида в этих условиях не изучено. Время анализа в среднем составляло 30 - 60 мин. [12]
Как и в других случаях, межкристаллитная коррозия слабо коррелирует с КР [264], но сегрегация серы на границах зерен, по-видимому, действительно усиливает коррозионное растрескивание под напряжением. Высказывалось предположение [264], что при очувствлении сера имеет тенденцию к связыванию в карбидах. Этим мог бы объясняться тот факт, что в деаэрированной воде растрескивание наиболее легко происходит по наименее очувствленным границам зерен. Однако такое предположение по существу противоречит постулируемому поведению карбидов в сталях [12] и поэтому очень желательны были бы дополнительные исследования этого вопроса. [13]
Страницы: 1