Поведение - кокс
Cтраница 2
Терьжческое расширение является одной из важнейших характеристик коксов и углеграфптонкх материалов. Оно определяет поведение коксов при прокаливании, графитации и эксплуатации при высоких температурах. [16]
Термическое расширение является одной из важнейших характе - piiQTHK коксов и углеграфктовых материалов. Оно определяет поведение коксов при прокаливании, графитации и эксплуатации при высоких температурах. [17]
Оно во многом определяет поведение кокса в процессах его облагораживания, а также влияет на эксплуатацинные характеристики материала, изготовленного на его основе. [18]
Существуют различные метода определения механической прочности. Наибольший интерес из них представляют те в которых моделируется поведение кокса в процессе производства и применения, отличаются чувствительностью к изменению режима производства, изменению качества кокса, имеют достаточно высокую точность и воспроизводимость. [19]
Мнения о влиянии недопала на качество кокса разноречивы: некоторые практики утверждают, что доменные печи работают лучше на коксе с небольшим недопалом, другие утверждают, что чем дольше выдержан кокс в камере, тем он более пригоден для доменных плавок. Отсутствие единого мнения говорит о недостаточной изученности вопроса о поведении кокса в доменных печах. [20]
Не оказывая решающего влияния на результаты доменной плавки, они все же сказываются на поведении кокса в доменной печи. Поэтому металлургический кокс как горючее для доменной печи должен оцениваться комплексно как по основным, так и по дополнительным показателям. [21]
Большой объем исследований выполнен по разработке рентгеноструктурного метода определения коэффициента термического расширения кристаллической решетки нефтяных коксов. Термическое расширение является одной из важнейших эксплуатационных характеристик коксов и углеграфитовых материалов. Оно определяет поведение коксов при прокаливании, графитации и эксплуатации при высоких температурах. Линейное расширение коксов обычно измеряется дилатометрическим методом. Образцы для измерений готовятся в виде графитированных электродов с полным длительным многодневным циклом их изготовления. Соответственно, метод является длительным, трудоемким и трудновоспроизводимым. Более простым и достаточно объективным представляется рентгеноструктурный метод определения термического расширения кристаллической решетки. Для измерения используются серийно выпускаемые дифрактометры с высокими точностными характеристиками. [22]
 |
Сетка для измерения трещиноватости кокса. [23] |
Реакционная способность кокса различна по отношению к различным газам. Поэтому необходимо всегда указывать, по отношению к какому газу определена его реакционная способность. До последнего времени полагали, что реакционная способность кокса имеет большое значение для характеристики поведения кокса в доменной печи. По-видимому, однако, это не так, и значительно большее значение имеет размер кусков кокса. Большое значение имеет различие реакционной способности кокса при использовании в газогенераторах и вагранках. [24]
Многие авторы полагают, также как и мы ( [13], причем этот перечень далеко неполный), что образование трещин в коксе происходит из-за неравно-мерностей скорости усадки в зависимости от температуры. Но они очевидно, не смогли осуществить количественного анализа явления из-за отсутствия достаточно точных числовых данных о механических параметрах поведения кокса в процессе его формирования. [25]
Всегда возможно точно определить реакционную способность кокса для данной реакции с известным механизмом и при строго определенных условиях его проведения: это то, что делают, например, при определении реакционной способности по отношению к углекислому газу одним из методов, о которых мы будем говорить ниже. При этом удается классифицировать различные коксы в порядке возрастания их реакционной способности, и с этой классификацией все в основном согласны. Но этим проблема определения реакционной способности не решается, так как точно неизвестно, какие соотношения существуют между определенной таким образом ре-акционной способностью и поведением кокса в промышленном агрегате, в котором он используется. Например, почти установлено, что в вагранках куски кокса реагируют исключительно по внешней поверхности и что количество кокса, подвергшегося газификации, зависит главным образом от механического дробления кусков кокса по мере опускания их в вагранке, при котором величина внешней поверхности для легко дробящегося кокса значительно увеличивается. При доменной плавке не очень важно констатировать, что кокс А в два раза более реакционноспособен, чем кокс В, если кокс А таков, что температура равновесия в зоне газификации доменной печи устанавливается на 30 или 40 С ниже температуры, которая была бы достигнута с коксом В, что приводит почти к той же самой скорости газификации в обоих случаях. [26]
Метод сбрасывания является одним из простейших, не требующих сложного специального оборудования. Осуществляется путем сбрасывания кусков кокса ( 25 кг) с определенной ( 1 85 м) высоты П J на металлическую плиту, рассева на фракции и определения вновь образовавшейся поверхности при разрушении от падения. Энергия при ударе кок-за как хрупкого твердого тела, расходуется, в основном, аа его разрушение. Метод моделирует поведение кокса прж гидровыгрузке и погрузочно-равгрузочных операциях. [27]
Исключая измерения усадки, попытки, предпринимаемые до настоящего времени с целью измерения механических свойств, хорошо характеризующих коксы по макроскопическим образцам, были по меньшей мере безуспешными и их результаты, по нашему мнению, мало пригодны для практики промышленного коксования. Одна из причин этого заключается, вероятно, в большой разнородности текстуры коксов. Например, значительная серия опытов на раздавливание была проведена в СЕРШАР с 1953 по 1955 г. на небольших кубиках с гранями 1 см, очевидно, лишенных трещин. Что касается средних значений для 100 опытов, то корреляция имела место только по кажущейся плотности кокса и отсутствовала в показателе механической прочности, определенном, например, по методу испытания в малом барабане. Однако разработка теории трещиноватости требует определенных цифровых данных по поведению коксов в диапазоне температур 500 - 1000 С, в связи с чем были проведены исследования процесса текучести и большое число измерений модуля упругости. Была также исследована микропрочность с попыткой уяснить, таким образом, более независимую характеристику пузырчатой текстуры. [28]
Истираемость кокса определяется барабанной пробой. По принятому в СССР стандарту испытание производят следующим образом. Размеры барабана, расстояние между прутьями, величина кусков кокса, скорость вращения барабана установлена стандартом. В Донбассе производят кокс, дающий остаток при барабанной пробе до 340 кг. Металлургический кокс должен давать остаток в барабане не меньше 280 кг. Показатели качества кокса по барабанной пробе недостаточны для суждения о поведении кокса в доменной печи, где он подвергается истиранию при высоких температурах в присутствии окислителей. [29]
Страницы: 1 2