Поведение - полимерный материал
Cтраница 4
 |
Представление зависимости между напряжением, деформацией и скоростью деформации в трехмерных координатах для образцов ЛПЭ марки R50 при 100 С ( а и ПОМ марки D 500 при 164 С ( б. [46] |
Функцию о ( S8, &) удобно представлять в трехмерных координатах напряжение - деформация - скорость деформации. Полученные для ЛПЭ и ПОМ зависимости ( при указанных температурах) представлены на рис. 1.27. Из них выявляются характерные черты поведения полимерных материалов при переработке. Деформационное упрочнение при формовании значительно выше у полимеров, нежели у неполимерных материалов, что особенно четко проявляется в случае ПОМ. Далее, зависимость напряжения от скорости деформации также существенно большая, причем эффект усиливается при повышении деформации. Это имеет первостепенное значение при рассмотрении зависящих от скорости деформации характеристик течения в конической фильере. [47]
В отличие от металлов большинство полимерных материалов и композитов на их основе при разгрузке ведут себя нелинейно. Эти материалы также не возвращаются при разгрузке по первоначальному пути нагружения. Поведение полимерных материалов при циклическом нагружении обычно отличается сложным характером и с трудом моделируется. Для простоты предполагаем далее, что в рассматриваемом материале нет гистерезиса. [48]
Твердость материала характеризуют отношением нагрузки, действующей на внедряемый в материал индентор, к площади отпечатка. При измерении твердости фрикционных материалов в качестве индентора обычно используют шар. Поведение полимерных материалов при вдавливании шарика в отличие от большинства металлов близко к поведению материалов, деформируемых упруго. Твердость является важной характеристикой материала, определяющей при пластическом контактировании фактическую площадь касания. [49]
 |
Зависимость коэффициентов трения различных материалов от давления при периодической смазке и. [50] |
Выход из строя полимерных подшипников обычно связан с повышением температуры на поверхностях трения, вследствие чего термореактивные материалы обугливаются, а термопластичные - оплавляются и текут. Однако такие явления не сопровождаются повреждением контактирующей стальной поверхности вала [43], что значительно упрощает ремонт подшипниковых узлов. Эта особенность поведения полимерных материалов выгодно отличает их от металлических сплавов, которые в случае задира полностью выводят из строя подшипниковый узел. В работе [20] приведены данные сравнительных испытаний капрона, текстолита и металлических сплавов при их работе по закаленной стали 45 с ограниченной ( капельной) смазкой, что не обеспечивало полного разделения трущихся поверхностей. В этом случае коэффициент трения в значительной степени зависит от свойств исследуемых материалов. Результаты испытаний ( рис. 2) показывают, что при работе капроновых подшипников не следует опасаться увеличения потерь на трение. Повышенные значения коэффициента трения текстолита объясняются тем, что испытывали неприработанные образцы. После приработки коэффициент трения текстолита заметно снижается. [51]
Нелинейность элементов упругости и течения в материале требует создания в испытуемом образце пространственной однородности напряжения и деформации. Это приобретает особое значение при больших деформациях или больших скоростях нарастания напряжений, когда упругость не подчиняется закону Гука, а текучесть - закону Ньютона. Такой случай поведения полимерного материала соответствует вязко-упругим телам, механические модели которых содержат нелинейные элементы. [52]
Твердость материала характеризуют отношением нагрузки, действующей на внедряемый в материал индентор, к площади отпечатка. При измерении твердости асбофрикционных материалов в качестве индентора обычно используют шар. В отличие от большинства металлов поведение полимерных материалов при вдавливании шарика близко к поведению материалов, деформируемых упруго. Твердость является важной характеристикой материала, определяющей фактическую площадь касания при пластическом контактировании. [53]
Страницы: 1 2 3 4