Cтраница 1
Поведение термопластов и реактопластов под действием теплоты имеет решающее значение при технологическом процессе переработки пластмасс. [1]
Поведение термопластов и реактопла-стов под действием теплоты имеет решающее значение при технологическом процессе переработки пластмасс. [2]
Это упруговязкое поведение термопластов должно приниматься во внимание при конструировании литьевых деталей. [3]
Эти особенности поведения термопластов обусловлены вязкоупругим характером деформирования и кинетической природой разрушения. [4]
Принимают, что поведение термопластов и пластичных металлов сходно в широких пределах. Это относится в первую очередь к динамическим и ударным нагрузкам, а также к влиянию царапин, надрезов. При длительных статических нагрузках выход изделия из строя принципиально, по-видимому, обусловлен превышением предельного значения удлинения. Это принципиальное совпадение в поведении, наблюдаемое в широких пределах, позволяет перенести на литьевые изделия из термопластов используемые для металлов схемы инженерных расчетов. [5]
Физической основой для переработки является зависимость поведения термопластов от температуры среды. При увеличении температуры они становятся сначала эластичными, а при дальнейшем подводе тепла - пластичными. У частично кристаллизующихся пластмасс ( например, ПЭ) размягчение происходит сначала в аморфной, а затем в кристаллической области. [6]
![]() |
Зависимость деформации полимера от температуры ( при постоянном напряжении и определенном времени воздействия для различных физических состояний. [7] |
Для прзвильного выборз условий перерзботки взжно знать особенности поведения термопластов во всех физических состояниях и закономерности их переходов из одного физического состояния в другое. [8]
При рассмотрении лазерной резки ПМ необходимо учитывать различие в поведении термопластов и реактопластов, а также армированных материалов. Поверхности реза имеют хорошее качество; они гладкие. [9]
![]() |
Зависимость физико-механических свойств ДМСТ от содержания а-метилстирола.| Влияние содержания а-метилстирола на скорость релаксации напряжений и густоту пространственной сетки ДМСТ. [10] |
При изучении деформационно-прочностных свойств было установлено, что их поведение аналогично поведению бутгдиен-стирольных термопластов. При относительно малом содержании а-метилстирола термопласты ведут себя подобно наполненным резинам. При содержании стирола выше 40 % на деформационных кривых появляется участок, соответствующий проявлению вынужденной высокоэластичности. Модуль упругости, определяемый по наклону начального участка деформационной кривой, сильно зависит от концентрации - ме-тилстирола. Повышение жесткости ДМСТ является причиной незавершенности релаксационных процессов, протекающих при формировании покрытий из ТЭП, что выражается в линейном росте внутренних напряжений с увеличением содержания а-метилстирола. [11]
Разработан новый метод технологической оценки термопластов, который впервые позволил получить достаточно полную информацию о способности к переработке полимерных материалов и о поведении термопластов при литье под давлением. Полученные образцы характеризуют структурно-механические свойства материала в изделии вдоль и поперек течения расплава в момент формования и прочность соединения встречных потоков. [12]
Надежное управление процессами литья под давлением и их регулирование с целью обеспечения высокой производительности н качества изделий требует знания закономерностей протекания отдельных стадий процесса, а также поведения термопластов и реахтопластов при их переработке. [13]
Быстрое проникновение пластмасс в различные области техники делает необходимым создание простой схемы расчета их прочности. Поэтому вначале поведение термопластов при различных нагрузках сопоставляется с поведением металлов. Затем составляется расчет прочности литьевых изделий из термопластов при статической и динамической нагрузках, который при соответствующих коэффициентах запаса прочности обеспечивает достаточную точность. [14]
Сначала технология изготовления полых изделий из пластических масс очень мало отличалась от технологии изготовления стеклянных бутылок. Однако по мере изучения свойств и поведения термопластов она значительно менялась. [15]