Коррозионное поведение - сплав
Cтраница 2
Установлено, что в пассивной области потенциалов коррозионное поведение сплавов в растворах H2SO4, НС1 и НМОз не зависит от вида термической обработки. В 20 % - ной НС1 при 80 С сплав ВТ15 при Е 1 2 В независимо от фазового состава растворялся с постоянной скоростью 0 20 мм / год. [16]
Ранее Г I, 2J было изучено коррозионное поведение сплавов титана в концентрированных растворах квг и ывг, а также влияние изменения параметров среды и условий на некоторые характеристики сплавов. [17]
Таким образом, эвтектический состав представляет собой определенный концентрационный порог, до я после которого электрохимическое н коррозионное поведение сплавов ожег резко изменяться. В противном случае эвтектический сосга т может играть такой же принципиальной роли из-за невозможности формирования пористого слоя. Поэтому, когда эвтектический сплав содержит недостаточно высокое количество электроположительного компонента, СР может и не приводить к постепенному торможению анодной реакции. [18]
 |
Коррозионное поведение сплава Инконель 600 на различных глубинах. [19] |
Прежде чем перейти к рассмотрению отдельных сплавов этого типа, целеот-образно обсудить общее влияние каждого из компонентов на коррозионное поведение сплава. Никель склонен к питтингу. Добавление к никелю хрома, например в сплавах 80 № - 20Сг ( нихром) или Инконель 600, значительно упрочняет пассивную пленку, но все же не в такой степени, чтобы предотвратить щелевую и питтинговую коррозию в морской воде. Поэтому сплавы никель-хром и никель-хром-железо можно использовать в условиях погружения только в тех случаях, когда приходится иметь дело с быстрым потоком воды, скорость которого достаточна для поддержания пассивности, или же когда применяется катодная защита. В целом названные сплавы более стойки к местной коррозии, чем никель. При определенных условиях для развития местного пробоя пассивной пленки может потребоваться несколько лет. [20]
Из приведенных примеров видно, что судить о влиянии легирующих элементов, особенно при малой их концентрации, на коррозионное поведение сплавов нужно с учетом возможного скопления этих элементов в зонах межкристаллитных границ. [21]
Таким образом, соотношение стационарного потенциала катодных составляющих с общим стационарным потенциалом заполя-ризованного сплава не является достаточным критерием для полной оценки коррозионного поведения сплава. [22]
Следует отметить успешное применение методов математического планирования эксперимента в исследованиях влияния отдельных компонентов сплавов или примесей и совместного влияния этих элементов на коррозионное поведение сплава. [23]
 |
Соотношение между наводороживанием и скоростью коррозии технически чистого титана и сплавов Ti-Pd в растворах соляной кислоты. а - деаэрация, кипение. б - аэрация. 70 С. 240 ч. [24] |
При исследовании влияния - у - блучения рассола NaCl с рН 6 5 - 6 8 при 25 - 108 С на коррозионное поведение сплава Ti - 30 % Mo и сплава Ti Grl2 установлено, что стойкость сплавов повышалась, а наводороживание снижалось. [25]
 |
Влияние глубины экспозиции на коррозию никелевых сплавов после испытаний в течение 1 года. [26] |
Скорости коррозии, вычисленные по потерям массы, вызванным локальной коррозией, не имеют никакого смысла, так как не отражают действительной картины коррозионного поведения сплава. [27]
Поскольку известно, что наиболее значительная коррозия воз-духоразделительных аппаратов, изготовленных из алюминия, происходит на наружной поверхности стенок, в местах контакта с влажной теплоизоляцией, исследование коррозионного поведения сплавов проводилось на образцах, опытных сварных аппаратах и сосудах-моделях в условиях, аналогичных эксплуатационным. В частности, из сплава АМц был изготовлен разделительный блок производительностью 30 м3 / час кислорода, из сплава АМг - сварной сосуд емкостью 200 л и из сплава АМг-6 - сосуды-модели небольших размеров. [28]
Наиболее высокой коррозионной стойкостью промышленный сплав Х15Н55М16В ( Хастеллой С, ЭП375) обладает после высокотемпературной закалки ( с 1200 - 1400 С в воде), обеспечивающей наиболее полное растворение избыточных фаз, Гетерогениза-ция структуры ухудшает коррозионное поведение сплава. [30]
Страницы: 1 2 3 4