Cтраница 2
К нижним подвижным зажимам подвешиваются грузы, под действие которых образцы растягиваются вдоль мерительных линеек. Замер раст; нутого образца производится через 15 мин. [16]
Скорость перемещения подвижного зажима выбирается в зависимости от сечения металла и вторичного напряжения в пределах 1 - 25 мм / сек. [17]
В случае подвижных зажимов растяжение образца реализуется при их раздвижении по экспоненциальному закону. В устройствах с неизменным расстоянием между зажимами происходит их вращение таким образом, чтобы происходило вытекание образца из зазора между зажимами с постоянной скоростью. Второй метод, по-видимому, позволяет получить большие деформации образца eei и поэтому обеспечить стационарные условия при больших скоростях деформации. [19]
Плита с подвижным зажимом перемещается подающим устройством. [20]
Прорезь с подвижным зажимом 6 предназначена для перестановки ползуна при настройке станка. При строгании наклонных поверхностей суппорт повертывают на определенный угол. [21]
Грение в направляющих подвижного зажима при сварке деталей малых компактных сечений также играет существенную роль. Для сварки деталей малых компактных сечений применяются направляющие подвижного зажима с трением качения. [22]
Машина имеет механизмы неподвижного и подвижного зажима свариваемых концов лент, комбинированный механизм подачи подвижного зажима, прижимающего свариваемые концы лент друг к другу, механизм вертикального перемещения резцов гратосни-мателя и механизм протаскивания ленты во время снятия образовавшегося в процессе сварки концов грата. [23]
Включают электрический ток и подвижной зажим плавно перемещают по направлению к неподвижному. [24]
Включают электрический ток и подвижной зажим плавно перемещают по направлению к неподвижному. При этом в начале процесса скорость должна быть незначительной с плавным увеличением по мере оплавления. [25]
Сварщик, не останавливая подвижного зажима, производит осадку со скоростью, в 12 - 15 раз большей скорости оплавления. [26]
Полотно натягивают при помощи переднего подвижного зажима, поворачивая барашек. Ножовочное полотно надо закреплять в станке, чтобы зубья были направлены вперед ( см. рис. 19, в) и полотно во время работы не изгибалось. При резке изделие крепко зажимают в тисках. Нажим на ножовку производят только при движении вперед. При обратном ходе зубья должны свободно скользить по поверхности металла. Не рекомендуется сильно нажимать при резке труб, когда распил изделия подходит к концу. При поломке одного зуба необходимо перед тем, как продолжать 1работу, сточить на точиле следующие два-три зуба, в противном случае, зубья будут ломаться один за другим. [27]
![]() |
Схема к определению максимальной силы прессова. [28] |
Затем искусственно увеличивают вес верхнего подвижного зажима до критического значения, при котором выдвинутый конец жгута теряет продольную устойчивость. [29]
![]() |
Усадка раструбов в течение семи суток. [30] |