Поверка - технический манометр
Cтраница 3
Грузопоршневые образцовые манометры типа МП ( рис. 180) выпускаются на максимальное давление 60, 600 2500 кгс / см2, III класса ( погрешность не выше 0 2 %) для поверки технических манометров общего применения и II класса ( погрешность не выше 0 05 %) для поверки образцовых пружинных манометров. [31]
Грузопоршневые образцовые манометры типа МП ( рис. 179) выпускаются на максимальное давление 60 кгс / см2, 600 кгс / см, 2500 кгс / см2, III класса ( погрешность не выше 0 2 %) для поверки технических манометров общего применения и II класса ( погрешность не выше 0 05 %) для поверки образцовых пружинных манометров. [32]
 |
Схема поршневого манометра с грузами. [33] |
К отверстиям 1 присоединяют один поверяемый и один образцовый манометры и при помощи червячного пресса в каналах прибора создают различное давление. Поверка технического манометра заключается в сравнении его показаний с показаниями образцового прибора. [34]
Для поверки технических манометров с одновитковой трубчатой пружиной обычно применяют грузопоршневой манометр. [35]
Грузопоршневые манометры предназначены для поверки манометров; они являются приборами стационарными. Манометры класса 0 05 предназначены для поверки образцовых и других манометров точных измерений, манометры класса 0 2 - для поверки технических манометров. [36]
 |
Схема манометра с одно-витковой трубчатой пружиной. [37] |
Пружинные манометры изготовляют трех типов: технические, контрольные и образцовые. Технические манометры выпускают на большой интервал давлений, в корпусах, имеющих диаметр от 40 до 400 мм. Контрольные манометры являются переносными и служат для периодических более точных замеров давлений, а также для поверки технических манометров непосредственно на месте их установки. Они имеют две независимые измерительные системы. [38]
Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений ( тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений ( до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. [39]
Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений ( тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см - обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений ( до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. [40]
Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений ( тягомеров, напоро-меров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, U-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ / см2 обычно используют ртутный U-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений ( до 10 000 кГ / см2 включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. [41]
Поверка технических манометров включает внешний осмотр, а также определение основной погрешности и вариации показаний. Для определения погрешности показаний используют образцовые пружинные и поршневые манометры. Приборы следует проверять в рабочем положении. Поверка технических манометров, вакуумметров и мановакуумметров должна выполняться в пяти отметках, равномерно распределенных по шкале. Погрешность прибора при плавном повышении и понижении давления не должна превосходить значений, обусловленных стандартами. [42]
Страницы: 1 2 3