Контрольная поверка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Контрольная поверка

Cтраница 3


Этот вид обслуживания применяется в основном для контрольно-измерительных приборов, вспомогательных механизмов и технологических защит насосных станций. Приведем примеры контрольных поверок для некоторых вспомогательных механизмов, датчиков и регуляторов.  [31]

Измерительный инструмент должен быть исправным и чистым. Он должен подвергаться контрольным поверкам в установленные сроки.  [32]

33 Схема расположения оборудования при градуировке и поверке шкалы мерного бака. [33]

После этого, производят повторную - контрольную поверку, так как возможны изменения в ее разметке, вызванные технологией нанесения.  [34]

В связи с тем что реперы, полигонометрические знаки и другие опорные пункты закладывают в здания и грунт, не исключается возможность изменения их высот, вызываемого неизбежной деформацией зданий и верхних слоев почвы в условиях непрерывного процесса городского строительства. В этих условиях необходимо при рабочей разбивке трасс вести контрольную поверку существующих городских реперов и одновременно дополнять ее рабочими реперами для строительства канализационной сети.  [35]

Служба автоматики и КИП предназначена для обеспечения технически исправного состояния и бесперебойной работы имеющихся на КБ устройств автоматики, сигнализации и КИП. В ее ведении находятся мастерская для ремонта приборов и приборы для контрольных поверок.  [36]

Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо госповсрки. Поверку манометров необходимо проводить каждые 12 месяцев, а также каждый раз после ремонта, в соответствии с записью результатов этих поверок в журнале контрольных поверок.  [37]

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес. Кроме того, не реже 1 раза в 6 мес владелец сосуда должен проводить дополнительную поверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных поверок.  [38]

Контрольная поверка образцовых манометров производится не реже одного раза в 3 мес. ГОСТ 8.161 - 75 ( инструкции 2 - 62) и не менее, чем в пяти точках, равномерно распределенных по всей шкале и совпадающих с точками последней госповерки. Результаты записываются в журнал контрольных поверок.  [39]

Во время осмотра необходимо проверять состояние головок термометров сопротивления. В случае попадания влаги, которая может вызвать понижение сопротивления изоляции клеммной колодки, необходимо принимать меры по защите головок. Один раз в месяц рекомендуется производить контрольную поверку логометра совместно с линией. При этом стрелка логометра должна установиться на красную контрольную отметку, шкалы прибора. Если стрелка не установится на контрольную отметку, необходимо выяснить причину отклонения.  [40]

После настройки прибора нужно отсоединить радиочастотный кабель от датчика и присоединить к кабелю между центральным электродом и заземлением конденсатор - эквивалент датчика емкостью 200 - 300 пФ, зафиксировать показание прибора и записать его на внутренней стороне крышки. Эквивалент датчика, которым фиксировалось контрольное показание, хранят для периодических контрольных поверок прибора.  [41]

С течением времени чувствительные элементы манометров теряют свои упругие свойства, а передаточные механизмы изнашиваются. Поэтому все манометры - ( вакуумметры) через определенные промежутки времени следует подвергать поверке для выявления их погрешности. Манометры, выходящие из ремонта, подвергаются обязательной регулировке и переградуировке. Следует различать два вида поверок: на месте их установки ( контрольная поверка) и полная государственная поверка в лабораторных условиях.  [42]

Существование связей между погрешностями зубчатых колес и передач с дефектами технологического оборудования позволяет заменить прямой контроль точности изделий косвенным. Последний заключается в контроле таких погрешностей станка, инструмента и приспособлений, по которым можно судить о точности зубчатых колес. Косвенный контроль сокращает трудоемкость контрольных операций и потребность в измерительных средствах. Однако это достигается только при обоснованной системе контроля, охватывающей все элементы производства и устанавливающей виды контрольных поверок, методы, средства и периодичность их проведения.  [43]

Правильная работа измерительной системы прибора во многом зависит от работы вибратора. Электронным стендом осуществляются поверка и регулировка вибратора в четырех вариантах. Рассмотрим лишь два варианта как наиболее точные. Первый способ регулировки вибратора заключается в подборе такого положения регулировочных винтов, при котором включенные в цепь миллиамперметры давали бы одинаковые показания, примерно, 1 4 ма ( фиг. Контрольную поверку осуществляют при напряжении нч катушке возбуждения вибратора не более 5 в, при этом разность в показаниях миллиамперметров не должна превышать 0 15 ма.  [44]

45 Кривая настройки модели. [45]



Страницы:      1    2    3    4