Поверхность - алюминий
Cтраница 2
Поверхность алюминия в условиях эксплуатации легко чистится и не разрушается. [16]
Поверхность алюминия всегда покрыта прочной окисной пленкой, которая вследствие ее тугоплавкости и большого удельного веса значительно затрудняет процесс сварки. Для удаления этой пленки и предохранения от опасности образования новых окислов алюминия при нагреве необходимо применять различные способы очистки изделий перед сваркой и специальные флюсы или электродные покрытия в самом процессе сварки. [17]
Поверхность алюминия и его сплавов покрыта тугоплавкой оксидной пленкой, плавящейся при температуре 2050 С. Эта пленка очень затрудняет сплавление основного и присадочного металлов, поэтому свариваемые кромки необходимо тщательно очистить механическим или чаще всего химическим способом. С прочность алюминия резко падает и деталь может разрушиться даже под действием собственного веса. [18]
 |
Схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб. [19] |
Поверхность алюминия покрыта естественной окисной пленкой толщиной 0 02 - 0 04 мк. Такая пленка не может служить надежной защитой против коррозии. С помощью электрохимического оксидирования можно значительно увеличить толщину пленки и улучшить ее физико-химические и механические свойства. [20]
Поверхность хорошо травленного алюминия должна иметь матово-серый цвет с равномерно распределенными участками, имеющими металлический блеск. Равномерно серый или черный цвет поверхности свидетельствует о слишком интенсивном травлении, что часто означает перетравливание и переход через оптимальный режим, обеспечивающий максимальное увеличение поверхности. [21]
Светлая мелкозернистая поверхность алюминия, аналогичная сатинированной, может быть получена травлением в растворе, содержащем 160 - 260 г / л едкого натра, 160 - 260 г / л нитрата натрия, 120 - 160 г / л нитрита натрия, 50 - 80 г / л тринатрий-фосфата, 0 5 - 1 0 г / л декстрина. Для улучшения качества травленой поверхности в раствор добавляют 40 - 50 г / л глюконата натрия. Температура раствора 70 - 80 С, продолжительность обработки в зависимости от требований к внешнему виду 0 5 - 20 мин. В табл. 4.28 приведены составы растворов для травления алюминия и его сплавов и режимы обработки. [22]
На поверхности алюминия в естественных условиях всегда присутствует пленка А12О3 толщиной ( 5 - i - 15) 10 3 мкм. [23]
На поверхности алюминия и его сплавов при 20 С образуется окисел AlzOs, который состоит из двух слоев. Наружный слон так называемый, воздушио-окисиой пленки состоит из более проницаемого, пористого окисла, толщина которого зависит от продолжительности реакции и влажности окружающей среды. При небольших выдержках при 500 С еще происходит образование аморфного окисла н требуется 2 - 4 ч, чтобы окисел начал переходить частично в кристаллическое состояние. Этот окисел стехиометрический, плотный, защищающий алюминий от окисления. При зарождении окисной пленки во влажной среде на поверхности алюминия мгновенно образуется пленка байернта ( АЬОз-НгО), а также гидрат окиси алюминия. Окислы - гидраты А12Оэ - Н2О ( диспор, бемит) являются стехнометрическими и плотными. [24]
На поверхности алюминия и его сплавов образуются пленки, обладающие высокими защитными свойствами ( окислы типа А12Оз), и возможность применения этих сплавов определяется в основном не их жаростойкостью, а их жаропрочностью при рабочих температурах. [25]
На поверхности алюминия, покрытого малоэлектропроводной защитной пленкой, существуют три типа участков: 1) участки, покрытые относительно толстой пленкой, изолирующей поверхность; 2) участки, покрытые пленкой малой толщины, доступной для прохождения электронов, но непроницаемой для ионов, могущие быть катодами; 3) лоры и трещины, в которых ток может проходить в любых направлениях; только на этих участках ионы металла могут переходить в раствор. [26]
 |
Проводимость алюминия марки АДОО. [27] |
На поверхности алюминия всегда присутствует естественная защитная оксидная пленка, однако ввиду малости ее толщины она может оказаться недостаточной защитой. Наиболее эффективным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии является их химическое или электрическое оксидирование ( анодирование) в сочетании с лакокрасочными покрытиями. Лучшие результаты показывают анодирование в сочетании с фосфатным оксидированием. [28]
Подготовляют поверхности алюминия и его сплавов перед пайкой не позже, чем за 3 суток. [29]
На поверхности алюминия также образуется тонкая плотная беспористая пленка, рост которой вызывает росч напряжения, обеспечивающего диффузию ионов через пленку. [30]
Страницы: 1 2 3 4