Поверхность - диск
Cтраница 2
Поверхность дисков с каждой стороны разбита на три зоны. В каждой зоне располагается несколько десятков магнитных дорожек. Запись и считывание информации осуществляются в последовательном коде. [16]
Поверхность диска не перпендикулярна осям цилиндров А ( на фиг. [17]
Поверхность дисков тщательно очищают от слоя окислов травлением в концентрированной соляной кислоте и затем амальгамируют электролитическим путем. При смачивании железного катода ртутью в процессе электролиза поверхность электрода покрывается тонкой пленкой ртути. Лучшие результаты достигаются при амальгамировании поверхности стальных дисков амальгамой цинка или натрия одним из способов, о котором говорилось в гл. Вследствие восстановительной способности цинковой амальгамы и большого сродства цинка к железу амальгамирование протекает без затруднения. В результате получают гладкую амальгамированную поверхность без пор, которая удерживает более толстый слой амальгамы по сравнению со слоем ртути. [18]
Поверхность диска покрывается защитными сменными плитами 6 ( футеровка диска) из стали или отбеленного чугуна. Над диском подвешен патрубок ( манжета) 5, соединенный с выпускным отверстием бункера. [19]
Поверхность диска перпендикулярна к осям, поэтому для определения сложного движения достаточно рассмотреть движение расположенных на ней точек. [20]
Поверхность диска перпендикулярна осям, поэтому для определения сложного движения достаточно рассмотреть движение расположенных на ней точек. [21]
 |
Теплоизолированный катод. [22] |
Поверхность дисков с обеих сторон покрыта слоем оксида. [23]
Поверхность диска, на которую производится запись прикрыта металлической заслонкой. [24]
Поверхность дисков из порошков всех марок должна быть гладкой. [25]
Поверхность диска из блочного полистирола должна быть чистой и блестящей. На поверхности стандартного диска диаметром 100 мм и толщиной 2 мм допускаются включения в количестве не более одной точки диаметром 0 2 мм на каждые 10 см2 поверхности диска. [26]
Поверхность диска должна быть гладкой, равномерно окрашенной ( без мазков красителя), без вздутий, трещин. На поверхности образцов допускаются включения диаметром до 0 3 мм в количестве, не искажающем внешнего вида. [27]
Поверхность диска из полиамидной смолы 68 должна быть ровной, блестящей, без серебра, поверхностных отслоений, пузырьков воздуха, на ней не должно быть частиц окисленной смолы металлических и других посторонних включений. [28]
Поверхность дисков тщательно очищают от слоя окислов травлением в концентрированной соляной кислоте и затем амальгамируют электролитическим путем. При смачивании железного катода ртутью в процессе электролиза поверхность электрода сокрывается тонкой пленкой ртути. Лучшие результаты достигаются при амальгамировании поверхности стальных дисков амальгамой цинка или натрия одним из способов, о котором говорилось в гл. Вследствие восстановительной способности цинковой амальгамы и большого сродства цинка к железу амальгамирование протекает без затруднения. В результате получают гладкую амальгамированную поверхность без пор, которая удерживает более толстый слой амальгамы по сравнению со слоем ртути. При тщательном проведении процесса амальгамирования дисков электролит не загрязняется железом. [29]
 |
Ручная доводка. а - передней поверхности. б - задней поверхности. [30] |
Страницы: 1 2 3 4