Поверхность - свариваемая заготовка
Cтраница 1
Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев. [1]
Поверхности свариваемых заготовок, деталей и сварочных проволок должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки, ржавчины и других загрязнений. Кромки заготовок не должны иметь заусенцев. Обезжиривание поверхностей под сварку следует проводить растворителями, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора. Запрещается для этих целей использовать дихлорэтан, трихлорэтилен и другие хлорированные углеводороды, а также протирать растворителями нагретые изделия. [2]
Поверхности свариваемых заготовок, деталей и сварочных проволок должны быть сухими, очищенными от окалины, смазочных материалов, ржавчины и других загрязнений. Обезжиривание поверхностей под сварку следует проводить растворителями, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора. Запрещается для этих целей применять дихлорэтан, трихлорэтилен и другие хлорированные углеводороды, а также протирать растворителями нагретые изделия. [3]
Поверхность свариваемых заготовок и присадочных прутков при аргонодуговой сварке должна быть очищена от следов жира, краски и окислов. [4]
 |
Принципиальная схема участка сварочного контура и по-контактной сварки этому место контакта нагревается. [5] |
Соприкасающиеся с медным электродом поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния или частично до расплавления внутренних слоев детали, затем выключают ток и снижают давление. В результате образуется литая сварная точка. [6]
Безрельсовые аппараты перемещаются непосредственно по поверхности свариваемых заготовок, по одной или двум кромкам. Одноэлектродный аппарат А-612 для сварки прямолинейных швов состоит из двух тележек, расположенных по обе стороны свариваемого стыка. Тележки пружинным устройством через тягу, проходящую в зазоре между кромками, притягиваются к изделию. К тележкам подвешены ползуны. На ней закреплены механизм подачи электродных проволок с мундштуками, механизм поперечных колебаний и пульт управления. [7]
Процесс электроконтактной сварки заключается в сближении поверхностей свариваемых заготовок до такого расстояния, при котором начинают действовать силы межатомного сцепления. Для этого свариваемые заготовки нагревают до пластического состояния или до оплавления. Нагрев заготовок в машинах для контактной сварки осуществляется электрическим током, проходящим через сварочный контакт и части заготовок, прилегающих к сварочному контакту. [8]
 |
Схема деформирования при диффузионной сварке. [9] |
Диффузионная сварка входит в группу способов сварки давлением, при которых соединение проходит за счет пластической деформации микронеровностей на поверхности свариваемых заготовок при температуре ниже температуры плавления. Отличительной особенностью является применение повышенных температур при сравнительно небольшой остаточной деформации. [10]
Стойкость электродов, от которой в значительной мере зависят производительность сварки и качество сварных соединений, определяется материалом электродов, их конструкцией, условиями охлаждения, режимом сварки и чистотой поверхности свариваемых заготовок. [11]
Стойкость электродов, от которой в значительной мере зависят производительность сварки и качество сварных соединений, определяется материалом электродов, их конструкцией, условиями охлаждения, режимом сварки и чистотой поверхности свариваемых заготовок. [12]
Для устранения этого недостатка было предложено осуществлять ультразвуковую сварку керамических заготовок ( ВК-94-1, - 2 и т.п.) на воздухе с помощью нагретой проволоки, которая, перемещаясь, последовательно контактирует со всеми участками поверхности свариваемых заготовок. В зоне контакта проволоки, колеблющейся с ультразвуковой частотой, происходит локальное расплавление материала, а при ее удалении от этого участка - слияние свариваемых поверхностей, застывание и образование сварного шва. [13]
 |
Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой оплавлением.| Схема контактной точечной сварки.| Циклограмма контактной точечной сварки. [14] |
Точечная сварка - разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластичного состояния внешних и до расплавления внутренних слоев. После этого выключают ток и несколько увеличивают, а затем снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. [15]
Страницы: 1 2