Поверхность - зуб - фреза
Cтраница 1
 |
Части и элементы фрезы. [1] |
Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определен ными углами в пространстве, и значения этих углов, не посредственно влияющих на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [2]
 |
Части в элементы фрезы.| Основные углы режущей части зуба фрезы. [3] |
Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определенными углами в пространстве, и значения этих углов, которые непосредственно влияют на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [4]
Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определенными углами в пространстве, и значение этих углов, которые непосредственно влияют на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [5]
Прочность схватывания стружки и поверхности зуба фрезы зависит от ряда параметров процесса резания, из которых главными являются свойства материала обрабатываемой заготовки и инструмента, сила резания и температура в зоне контакта. [6]
Заточка передней и задней поверхностей зубьев фрез производится на универсально-заточных станках со специальными приспособлениями кругами из электрокорунда белого зернистостью № 40 - 25, степени твердости СМ1, на керамической связке. [7]
 |
Развертка винтовой линии фрезы с винтовыми зубьями.| Схема износа фрезы. [8] |
Во время работы передняя и задняя поверхности зуба фрезы испытывают большое давление и трение, что приводит к быстрому износу. [9]
Как располагается круг при заточке передней и задней поверхностей зубьев фрез. [10]
При фрезеровании каждый зуб фрезы преодолевает сопротивление резанию со стороны материала заготовки и силы трения, действующие на поверхностях зубьев фрезы. Так как обычно в контакте с заготовкой находится не один зуб, то фреза в целом преодолевает некоторую суммарную силу резания, складывающуюся из всех сил, действующих на этих зубьях. [11]
При фрезеровании каждый зуб фрезы преодолевает сопротивление резанию со стороны материала заготовки и силы грения, действующие на поверхностях зубьев фрезы. Обычно в контакте с заготовкой находится не один зуб, и поэтому фреза преодолевает некоторую суммарную силу резания, складывающуюся из сил, действующих на эти зубья. Схема действия сил резания при фрезеровании зависит от принятого способа фрезерования и типа фрезы. [12]
При выборе материала фрезы для обработки алюминиевых сплавов, силумина и дюралюминия надо учитывать, что содержащиеся в этих сплавах частицы кремния вызывают интенсивное истирание поверхности зубьев фрез. [13]
Поэтому при шлифовании боковой затылованной поверхности зубьев фрезы коническим кругом неизбежно возникает погрешность, при которой профиль зубьев становится выпуклым. При нарезании колеса такой фрезой профиль зубьев получается вогнутым, что приводит к раздвоенному по высоте зубьев контакту в передаче. Для устранения этого недостатка шлифование боковых затылован-ных поверхностей зубьев глобоидной фрезы выполняют шлифовальным кругом, форма которого близка к конусу, но имеет выпуклый профиль. Выпуклость выбирают с учетом не только устранения погрешности шлифования, но и обеспечения профильной локализации пятна контакта в передаче. [14]
Одной из первых задач доводки является снятие дефектного слоя. Второй задачей доводки является повышение чистоты поверхности режущей кромки, что необходимо для уменьшения трения и, следовательно, износа. Третьей задачей доводки является устранение завалов поверхности зубьев фрезы и придание им более правильной гео метрии. [15]
Страницы: 1 2