Поверхность - испытуемое изделие
Cтраница 2
Испытание производится ударом молотка по бойку прибора; при этом удар передается шарику, имеющему диаметр Юмм, вдавливающемуся одновременно в поверхность испытуемого изделия ( или заготовки) и в контрольный брусок с заранее установленной твердостью Нв, близкой к предполагаемой твердости испытываемого металла. [16]
Испытание производится ударом молотка по бойку 1 прибора; удар передается шарику 3, имеющему диаметр 10 мм, вдавливающемуся одновременно в поверхность испытуемого изделия ( или заготовки) и в контрольный брусок 2 с заранее известной твердостью НВ, близкой к предполагаемой твердости испытуемого металла. [17]
 |
Схемы использования искательных катушек при. [18] |
При выявлении дефектов при помощи приборов, работающих по этому методу, необходимо иметь в виду, что разрешающая опрсоб-ность их зависит не только от формы и глубины залегания дефектов, но также и от расположения дефектов по отношению к линиям вихревьих токов, а следовательно, и по отношению к поверхности испытуемого изделия. При ортогональном расположении трещины относительно линии тока дефекты выявляются наиболее четко. [19]
Низкое качество поверхности испытуемого изделия по сравнению с эталоном приводит к ухудшению четкости голограммы и проявляется как влияние шума. [20]
Прибор серии 5000 фирмы Kretz ( Австрия) предназначен для измерения затухания УЗК в материалах. Для этой цели преобразователь устанавливают на поверхность испытуемого изделия с плоскопараллельными сторонами и наблюдают на экране многократное эхо, отраженное от противоположной стороны изделия. [21]
Для создания давления используют воду ( иногда подкрашенную), масло, воздух и другие жидкости и газы. Температура воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха, в противном случае поверхность испытуемого изделия запотеет, что затруднит выявление дефектов. Давление при гидростатическом испытании повышается постепенно, а величина его обусловливается нормами данного изделия. Места утечек обнаруживают по фильтрации жидкости или газа, а их наличие выявляют по изменению давления жидкости или газа. Иногда испытуемую деталь покрывают мыльным раствором или погружают в жидкость и места утечек определяют по образованию пузырьков. [22]
Если изделие имеет небольшие размеры, то его устанавливают на массивной подставке Затем наносят по бойку 3 удар ручным молотком произвольной силы; шарик 2 одновременно вдавливается в испытуемое изделие и в контрольный брусок; при этом диаметры отпечатков должны находиться в пределах 2 - 4 мм. Измерив диаметры отпечатков, с помощью лупы, находят по таблицам, прилагаемым к прибору, ориентировочное число статической твердости поверхности испытуемого изделия. [23]
Переносный прибор Польди, предназначенный для приближенного определения твердости изделий и заготовок, применяется преимущественно в цехах и на материальных складах. Испытание производится ударом молотка любой силы по бойку прибора; при этом удар передается стальному закаленному шарику, имеющему диаметр 10 мм, вдавливающемуся одновременно в поверхность испытуемого изделия ( или заготовки) и в контрольный брусок с заранее установленной твердостью НВ, близкой к предполагаемой твердости испытываемого металла. [24]
Высокую чувствительность контроля герметичности обеспечивают испытания, проводимые фреоновыми или гелиевыми течеискатетелями. При этих испытаниях изделие заполняют смесью воздуха с пробным газом в концентрации, предусмотренной техническими условиями на испытание под избыточным давлением, и чувствительным искателем контролируют поверхность испытуемого изделия или его сомнительные места ( сварные соединения и др.) Испытание течеискателями могут производиться при обдувании изделия пробным газом. Внутри изделия при этом поддерживается вакуум. Наличие неплотностей устанавливают о помощью искателей по присутствию пробного газа в отсасываемой пз сосуда среде. [25]
Высокую чувствительность контроля герметичности обеспечивают испытания, проводимые фреоновыми или гелиевыми течеискатетелями. При этих испытаниях изделие заполняют смесью воздуха с пробным газом в концентрации, предусмотренной техническими условиями на испытание под избыточным давлением, и чувствительным искателем контролируют поверхность испытуемого изделия или его сомнительные места ( сварные соединения и др.) Испытание течеискателями могут производиться при обдувании изделия пробным газом. Внутри изделия при этом поддерживается вакуум. Наличие неплотностей устанавливают с помощью искателей по присутствию пробного газа в отсасываемой из сосуда среде. [26]
Так же, как ив двух других описанных выше приборах, в толще-мере ТПН-1 датчиком является накладная катушка. Однако в данном случае основным фактором, могущим понижать точность измерения, является колебание электропроводности материала, а фактором, подлежащим измерению, - величина неэлектропроводного зазора между катушкой и поверхностью испытуемого изделия. [27]
Чувствительность показаний индикаторного прибора к изменениям электропроводности контролируемого материала непостоянна в измеряемом диапазоне. В начале диапазона ( 15 м / ом мм2) она составляет 250 делений и уменьшается к концу диапазона ( 60 м / ом мм2) до 60 делений на единицу электропроводности. При относительных испытаниях кривизна поверхности испытуемых изделий не имеет такого значения, как при абсолютных измерениях электропроводности. [28]
Допускаемые магнитные поля, создаваемые изделиями, регламентируются для неработающих изделий, если они подлежат транспортировке самолетами, и работающих изделий. В первом случае норма составляет 0 525 мкТл на расстоянии 4 6 м от любой точки упаковки изделия. Во втором случае норма равна 0 5 мТл у поверхности испытуемого изделия. Эта норма распространяется на магнитное поле постоянного тока, создаваемого, например, электродвигателями постоянного тока, и магнитное поле переменного тока, создаваемого, например, силовыми трансформаторами и вентиляторами. [29]
 |
Схемы оценки акустического контакта. [30] |
Страницы: 1 2 3