Cтраница 3
Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много: нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индия и других металлов в приповерхностном слое пластмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования ( сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [31]
Процесс сушки печатной краски заключается в удалении растворителя из красочного оттиска. При запечатывании полимерных материалов скорость печати определяется пропускной способностью сушильной установки. Это объясняется тем, что полимерные материалы ( в отличие, например, от бумаги) плохо или вовсе не впитывают печатные краски, что вызывает необходимость применить вместо естественной, более интенсивную - искусственную сушку. Проблема сушки печатной краски, нанесенной на поверхность пластмассовых изделий, особенно пленок, связана с трудностью удовлетворения ряда противоречивых требований. Повышение температуры сушки ( или увеличение времени пребывания пленки в сушильной зоне) ограничивается низкой термостойкостью полимерных материалов и чревато изменением постоянства размеров полотна и искажением вследствие этого точности наносимого оттиска. [32]
Процесс тиснения осуществляется практически мгновенно, сразу дает сухой оттиск, не требующий какой-либо дополнительной обработки. Оттиск получается в результате избирательного давления горячего штампа на поверхность изделия через проложенную между ними фольгу. При этом рабочая поверхность штампа контактирует с основой ( несущим слоем) фольги, другая сторона которой, покрытая краской, соприкасается с запечатываемой поверхностью изделия. В местах контакта под действием тепла и давления металлизированный ( или пигментированный) слой отделяется от несущего слоя фольги и соединяется с поверхностью пластмассового изделия, которое в этих местах слегка оплавляется, что способствует более прочной адгезии и фиксации оттиска. [33]