Cтраница 1
Поверхность алюминиевых изделий перед никелированием должна быть освобождена от окисной пленки. Это достигается травлением изделий в течение 20 - 60 сек. [1]
При этом на поверхности алюминиевых изделий химически выделяется цинковая пленка толщиной примерно 0 2 мк. После этого изделия поляризуются ка-тодно и толщина цинкового покрытия доводится до 5 мк. [2]
При неодинаковом состоянии поверхности алюминиевых изделий ( например, гладкой поверхности наряду с шероховатой) образуется гальванический элемент, в котором алюминиевый электрод с гладкой поверхностью играет роль катода до тех пор, пока почва покрыта водой, а алюминиевый электрод с шероховатой поверхностью является анодом и растворяется. При достижении насыщения происходит обращение тока. Это влияние состояния поверхности необходимо учитывать. [3]
Химически удалить слой окисла с поверхности алюминиевых изделий не удается, поэтому его удаляют механическим путем. Так как слой окисла образуется непрерывно, вслед за механической очисткой, то избавиться от него можно только в том случае, если удаление окисла производить одновременно с лужением. Для этого изделие нагревают до температуры плавления припоя, наносят на изделие припой вместе с флюсом и через его расплавленный слой зачищают поверхность изделия от пленки окисла с помощью шабера. Зачищаемая таким образом поверхность предохраняется от повторного окисления расплавленным припоем, и создаются условия для лужения спаиваемых изделий. Успех пайки зависит от того, насколько качественно выполнено лужение; если лужение выполнено плохо - спаивания не произойдет. [4]
АНОДИРОВАНИЕ - электролитическое образование оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия при взаимодействии его с кислородом, выделяющемся в результате прохождения электрического тока через раствор серной, хромовой или щавелевой кислот, в который это изделие погружено. Анодом при этом служит само алюминиевое изделие. [5]
При выборе метода антикоррозионной защиты и повышения адгезии лакокрасочных покрытий к поверхности алюминиевых изделий [35], следует учесть более высокую стоимость оксидирования по сравнению с фосфатированием. [6]
Анодное окисление алюминия ( анодирование) используется для усиления защитной окисной пленки на поверхности алюминиевых изделий для повышения их стойкости в агрессивных средах. Этот метод дает возможность также получать окрашенные пленки. [7]
Существенные затруднения в технологию вносит также взаимодействие алюминия с кислыми и щелочными электролитами, применяемыми для получения обычных гальванических покрытий, а также наличие на поверхности литых алюминиевых изделий трещин и пор, в которых задерживаются эти электролиты. [8]
Упомянутые авторы установили, что при погружении алюминиевых изделий в электролит для цинкования указанного выше состава на 20 сек при температуре 18 - 20 и на 10 сек при температуре 38 - 40 цинк не осаждается на изделиях, а участвует в основном в процессе стравливания окисной пленки с поверхности алюминиевых изделий. Только после стравливания пленки начинается процесс осаждения контактного цинка. Непосредственно перед электролитическим осаждением цинка контактный слой цинка рекомендуется удалить. Это достигается кратковременной анодной поляризацией. Правда, одновременно на поверхности алюминия образуется тонкая окисная пленка, но она, по-видимому, не в состоянии препятствовать катодному отложению цинка, которое ведется при высокой плотности тока. [9]
Подготовительные операции перед анодным о к с и д и р о в а н нем. Очистка поверхности алюминиевых изделий перед оксидированием требует особой тщательности. Оксидированию можно подвергать как полированные, так и неполированные изделия. [10]
Алюминий устойчив к атмосферной коррозии. На воздухе поверхность алюминиевых изделий всегда покрыта тонкой пленкой окиси алюминия ( оксиднрй пленкой), которая предохраняет лежащий под ней металл от дальнейшего окисления. [11]
Алюминий устойчив к атмосферной коррозии. На воздухе поверхность алюминиевых изделий всегда покрыта тонкой пленкой окиси алюминия ( оксидной пленкой), которая предохраняет лежащий под ней металл от дальнейшего окисления. [12]
Надо отметить, что в процессе электрополировки алюминия или алюминиевых сплавов установленная плотность тока поддерживается только в первые минуты. Затем по мере образования окисной пленки на поверхности алюминиевого изделия ток резко падает, напряжение повышается. Несмотря на это, процесс следует продолжать установленное время - 4 - 7 мин. [13]
Применяются для этого смеси желтых и оранжевых красителей в определенном соотношении. Алюминиевое изделие с тщательно обезжиренной и промытой поверхностью помещается в качестве анода в электролитическую ванну со свинцовым катодом. Электролитом служит разбавленная серная кислота. При пропускании через ванну электрического тока поверхность алюминиевого изделия покрывается тончайшей пленкой окиси алюминия, которая хорошо закрашивается из водного раствора хромсодержащими красителями. [14]
Алюминий по электропроводности уступает меди. Он хорошо поддается обработке прокаткой, протяжкой и ковкой. При опиловке алюминия употребляют напильники с острой насечкой, фрезы затачивают острее, чем при обработке других металлов. Алюминий устойчив к атмосферной коррозии. На воздухе поверхность алюминиевых изделий всегда покрыта тонкой оксидной пленкой, которая предохраняет металл от дальнейшего окисления. Паять и сваривать алюминий значительно сложнее, чем медь. [15]