Поверхность - усталостный излом
Cтраница 2
 |
Трещины в зернах феррита, начинающиеся у границ зерен и внутренних дефектов материала. X 2000. [16] |
При исследовании очагов усталостных трещин на поверхности излома усталостного разрушения играет важную роль рентгеновский метод, позволяющий определять степень пластической деформации и толщину деформированного слоя зерен феррита на поверхности усталостного излома, а также изучать факторы, необходимые для реализации механизма развития усталостных микротрещин. В качестве примера исследования этим методом на рис. 27 показана диаграмма, позволяющая оценить разницу в характере пластической деформации в зоне развития усталостной трещины и в зоне окончательного хрупкого излома. [17]
В результате всех этих факторов даже незначительные переменные рабочие напряжения могут привести к усталостным разрушениям трубопроводов. При этом поверхность усталостного излома материала имеет две зоны, причем при наличии больших по величине монтажных напряжений зона собственно усталостного излома занимает незначительную часть, зона же хрупкого излома - значительно большую. Это говорит о том, что материал работал со значительной перегрузкой по напряжению. [18]
Характерной для усталостного разрушения бороздчатой структуры в зоне 1 не наблюдается. Следовательно, для поверхности усталостного излома бороздчатость не всегда является определяющим фактором. В зависимости от структуры металла и условий испытания наиболее характерная особенность поверхности разрушения исследованных сталей - наличие участков с рельефом, вытянутым вдоль направления распространения трещины. [19]
 |
Расположение волокон в кольцах подшипников качения. а - кованых. б - вырезанных из трубы. в - полученных путем раскатки кольцевых заготовок, отрезанных от труб. [20] |
Усталостное разрушение валов, шатунов, пружин и других изделий noji воздействием циклических напряжений изгиба, кручения, растяжения-сжатия и пр. Тот факт, что поверхность усталостного излома ориентируется перпендикулярно оси вала, свидетельствует о значительной роли максимальных растягивающих напряжений. Такому разрушению предшествует локальная микропластическая деформация, способствующая охрупчиваю-щему действию начальной трещины. [21]
 |
Обобщенная диаграмма усталостного разрушения стали 36Г2С (., построенная по характеру приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя ( предел усталости cr i 32 кгс / мы2. [22] |
Усталостные микрополосы на поверхности излома, как показано в работе [4], образуются только тогда, когда напряженное состояние в локальных объемах перед вершиной развивающейся трещины соответствует условиям плоской деформации. Характерные зоны нами выделены на поверхности усталостных изломов при испытании натурных образцов бурильных труб на стенде СИТУ. [23]
Представляет определенный интерес применение в процессе изучения поверхности усталостного излома одновременно как метода реплик, так и сканирования поверхности электронным лучом, чтр позволяет более правильно расшифровать микрофотографии, полученные этими двумя методами. [24]
Пример такой зависимости по данным измерений ( см. табл. 8.2) поверхностей усталостных изломов после испытаний крестообразных образцов из сплава Д16Т при разном соотношении Ха с однократными перегрузками представлен на рис. 8.28. Использование этой зависимости при моделировании распространяющейся трещины от 10 до 210 мм показало следующее. Добавление сжимающей компоненты главных напряжений увеличивает скорость распространения усталостной трещины по сравнению с одноосным нагружением. [26]
Усталостные линии, представляющие собой зоны достаточно резко изменившейся шероховатости, связаны с изменением скорости распространения разрушения. Перерывы в нагружении или изменении уровня внешней нагрузки, которые могут иметь место в эксплуатационных условиях, приводят к появлению на поверхности усталостных изломов зон различной шероховатости. Однако более общей причиной является циклическое чередование замедления и увеличения скорости распространения разрушения, особенно наглядно проявляющееся при переменном нагружении. [27]
Во всех случаях продолжительность приложения маркировочной нагрузки выбирали так, чтобы она существенно не влияла на общую исходную долговечность образца на уровне основной нагрузки, и так, чтобы на поверхности усталостного излома были видны четкие метки от движения трещины при этих двух уровнях напряжений. [28]
 |
Усталостный излом образца круглого сечения при знакопеременном изгибе в вертикальной плоскости. [29] |
Процесс усталостного разрушения на стадии прорастания трещины в зависимости от условий и уровня на-гружения отражается на форме излома. Строение поверхности излома определяется фрактографическими ( макро -, микро - и субмикроскопическими) методами. Макроскопически поверхность усталостного излома имеет две основные зоны: одна - образовавшаяся от циклического распространения трещины и имеющая более мелкозернистый сглаженный характер, другая - возникшая при быстро протекающем окончательном разрушении - доломе, обычно имеющая кристаллический, более крупнозернистый характер хрупкого или квазихрупкого излома. [30]
Страницы: 1 2 3