Поверхность - индентор
Cтраница 1
 |
Значения констант С и п для случаев скольжения.| Схема скольжения удлиненного сферического индентора по вязкоупру-гой плоскости. [1] |
Поверхность индентора считается гладкой, температурные эффекты принимаются постоянными внутри контактной площади при скольжении. Принимается также, что адгезионная составляющая силы трения пренебрежительно мала. [2]
Исследование влияния жидкости, заполняющей объем между поверхностью синусоидального индентора и упругого полупространства, на контактные характеристики проведено Кузнецовым [55], рассмотревшим плоскую периодическую задачу для упругих тел при наличии между ними сжимаемой жидкости. [3]
Чтобы исключить влияние шероховатости поверхности при измерении глубины вдавливания к, используют способ предварительного нагружения силой - Fe равной 9 8 Н для приборов, в которых глубину вдавливания измеряют от опорного столика, и 4 9 для приборов, в которых глубину вдавливания измеряют от поверхности индентора. [4]
Минимальное значение величины а принимаем, исходя из тех же условий, что и для плоского штампа - полного перекрытия воронки предельной упругой деформации, которая может быть сформирована сосредоточенной нагрузкой, не разрушая сплошность поверхности образца. В конкретном случае необходимо, чтобы кривизна поверхности индентора не превышала кривизну воронки упругих деформаций, вызванных соответствующей нагрузкой. [5]
Рассмотрим поле напряжений при одновременном вдавливании двух инденторов с плоской рабочей поверхностью. Представим индентор в виде бесконечной полосы с нагрузкой, постоянной по поверхности индентора. [6]
Рассмотрим упругое напряженное состояние в горной породе при одновременном вдавливании двух инденторов. Примем следующие допущения: 1) горная порода изотропна; 2) при деформировании соблюдается закон Гука; 3) удельная контактная нагрузка постоянна по поверхности инденторов. [7]
Повышение энергоемкости разрушения при увеличении толщины слоя крошки от 0 05 до 0 5 мм обусловливается дополнительными затратами энергии на вытеснение крошки из-под индентора при соударении и на еще большее измельчение крошки. Наличие толщины слоя крошки свыше 0 5 мм практически не меняет характер соударения и энергозатраты, так как верхний слой крошки легко вытесняется из-под индентора, а нижний слой быстро уплотняется под всей поверхностью индентора. При статическом вдавливании и подсыпке шлама уменьшаются глубина и размер лунки выкола, а при динамическом вдавливании повышается энергоемкость разрушения. [9]
По мере повышения температуры резко возрастает скорость испарения материалов нагревателя, образца, корпуса индентора, тепловых экранов. Испарение приводит к образованию металлической пленки конденсата на поверхности индентора. Эта пленка вносит погрешности при измерении твердости и вызывает схватывание наконечника с образцом. [10]
 |
Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов. [11] |
Экспериментально было установлено, что состояние поверхности контртела после контакта с индентором зависит от скорости скольжения. При небольших скоростях скольжения ( уск 6 м / мин) поверхность контртела повреждается незначительно. Пластическому деформированию и разрушению подвергаются лишь вершины гребешков шероховатости на поверхности. С увеличением скорости скольжения пластическая деформация поверхностного слоя возрастает. При этом зависимость степени повреждения поверхности контртела от скорости скольжения имеет экстремум. Значение критической скорости, при которой деформация будет максимальной, зависит от материала индентора и контртела, а также от силы Р, приложенной к индентору. Например, при скольжении индентора из быстрорежущей стали по контртелу из стали 45 с давлением индентора на контртело р 0 1 ГПа наибольшие разрушения поверхностного слоя контртела происходят при скорости скольжения иск 50 м / мин. После взаимодействия на поверхности контртела остаются борозды глубиной до 0 25 мм и комки металла, являющиеся частицами наростов, сорванных с поверхности индентора. При увеличении скорости скольжения свыше iCK 75 м / мин повреждения на поверхности образца из стали 45 начинают уменьшаться. [12]
 |
Схема определения значений коэффициента трения, износа и износостойкости инструментальных материалов. [13] |
Экспериментально было установлено, что состояние поверхности контртела после контакта с индентором зависит от скорости скольжения. При небольших скоростях скольжения ( DCK % 6 м / мин) поверхность контртела повреждается незначительно. Пластическому деформированию и разрушению подвергаются лишь вершины гребешков шероховатости на поверхности. С увеличением скорости скольжения пластическая деформация поверхностного слоя возрастает. При этом зависимость степени повреждения поверхности контртела от скорости скольжения имеет экстремум. Значение критической скорости, при которой деформация будет максимальной, зависит от материала индентора и контртела, а также от силы Р, приложенной к индентору. Например, при скольжении индентора из быстрорежущей стали по контртелу из стали 45 с давлением индентора на контртело р ОД ГПа наибольшие разрушения поверхностного слоя контртела происходят при скорости скольжения иск 50 м / мин. После взаимодействия на поверхности контртела остаются борозды глубиной до 0 25 мм и комки металла, являющиеся частицами наростов, сорванных с поверхности индентора. При увеличении скорости скольжения свыше VCK 75 м / мин повреждения на поверхности образца из стали 45 начинают уменьшаться. [14]
Страницы: 1