Поверхность - калорифер
Cтраница 2
Эксплуатационный режим каждой вентиляционной системы подлежит уточнению согласно специальной рабочей инструкции, включающей следующие данные: назначение вентиляционной установки с перечнем помещений, обслуживаемых этой установкой; производительность ( в м / ч) и рабочее давление ( в Па), частоту вращения и мощность электродвигателя вентиляционного агрегата; площадь теп-лоотдающей поверхности калорифера, режим работы его; температуру воздуха после калорифера, параметры теплоносителя и расход воздуха в зависимости от температуры наружного воздуха; режим работы обводного воздушного клапана, режим работы приборов автоматики для предотвращения замерзания калорифера. [16]
Пластины оребрения калориферов изготовляют из листовой стали толщиной 0 5 мм с шагом оребрения 5 мм. Поверхность калориферов должна иметь прочное гладкое антикоррозийное покрытие, стойкое при температуре до 180 С. [17]
Агрегат состоит ( рис. 14) из калорифера, осевого вентилятора, воздуховыпускной решетки и подвески. Теплоотдаю-щая поверхность калорифера образована стальными трубками со спирально-навивным оребрением и зигзагообразным расположением трубок. [18]
Нужно иметь в виду, что по мере открытия обводного клапана наружный воздух будет проходить через калорифер все с меньшими скоростями. В связи с этим отложения пыли на поверхности калориферов возрастают, что особенно заметно, когда фильтры для очистки приточного воздуха ставятся после калорифера. [19]
При этом, конечно, не учтено, как это скажется на поверхности калориферов. [20]
Питание калориферов от обратных магистралей теплоснабжения по второй схеме более экономично, чем питание по первой схеме, так как не требует увеличения расхода теплоносителя по магистралям. Однако при второй схеме площадь поверхности нагрева калориферов обычно в 2 раза превышает площадь поверхности калориферов, необходимых для теплоснабжения по первой схеме. [21]
 |
Туннельная сушилка. [22] |
Ленточные сушилки предназначены главным образом для сушки штучных изделий, полуфабрикатов и сыпучих материалов. Исключение составляют тонкодисперсные пылевидные материалы, так как пыль не удерживается на полотне и оседает на поверхностях калориферов, а органическая пыль даже обугливается и загорается. В качестве сушильного агента в этих аппаратах обычно используют нагретый воздух или топочные газы. [23]
Такие калориферы состоят из ряда трубок, по которым проходит греющий пар, а снаружи - подогреваемый воздух. Поскольку коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке в несколько сот раз выше, чем от стенки к воздуху, поверхность калорифера, соприкасающуюся с воздухом, следует делать во много раз больше поверхности, обогреваемой паром. Поэтому трубки калорифера снабжаются ребрами или пластинами. Наибольшее распространение получили пластинчатые калориферы, состоящие из пучка параллельных трубок диаметром около 30 мм, на которые на расстоянии 5 мм одна от другой насажены прямоугольные пластины толщиной приблизительно 1 мм. Концы труб ввальцовываются или ввариваются в стальные доски-решетки. Для удобства сборки на отдельных секциях имеются рамки из угловой стали. [24]
Предложен тип сушилки [6], в которой тепло, необходимое для сушки, частично или полностью подводится в самой сушильной камере при размещении теплообменных устройств непосредственно в псевдоожиженном слое. Вследствие того что коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности к псевдо-ожиженному слою выше, чем к газу, в 5 - 15 раз, поверхность теплообменника в псевдоожиженном слое значительно меньше, чем поверхность выносного калорифера для подогрева сушильного агента. Подвод тепла непосредственно в сушильную камеру позволяет вести интенсивный процесс при невысокой температуре сушки; тем самым устраняется опасность перегрева материалов, чувствительных к высокой температуре. Опасность перегрева частиц этих материалов вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы материала находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. Материал последовательно проходит сушильную камеру для охлаждения. Сушильный агент проходит камеры в обратной последовательности, снизу вверх. В первой камере воздух подогревается за счет охлаждения высушенного материала и далее поступает на сушку. [25]
Расположение калориферов в верхней зоне сушилки снижает пожарную опасность процесса сушки, так как уменьшает или совсем исключает возможность попадания мелких отходов волокна и вискозной пыли на поверхности нагревательных приборов, что часто приводит к загоранию. Отложение отходов и пыли в нагревательно-вентиляционной системе происходит при поступлении в калориферы загрязненного воздуха, забираемого из производственного помещения. Поверхности калориферов и паропроводов нагреваются до 140 - 160 С. Вследствие длительного действия тепла отходы высыхают, обугливаются и могут воспламеняться. Горящие частицы нагнетаемым воздухом будут уноситься в сушильную камеру, что может привести к пожару. Поэтому при работе сушилок с рециркуляцией необходимо обеспечивать подачу в калориферы чистого воздуха. Загрязненный воздух должен очищаться в фильтрах. [26]
В многоходовых калориферах заглушение труб не допускается. Окрашенные поверхности должны быть гладкими, одного тона, без подтеков, пузырей, отлипов. Во время гидравлического испытания не должно наблюдаться подтеканий и парения поверхности калорифера, а также снижения показаний контрольного манометра. Обслуживание электрокалориферов и газовых калориферов должно вестись по специальным техническим инструкциям, согласованным с органами пожарного, газового и санитарного надзора. [27]
Отличительной конструктивной особенностью этого аппарата является возможность интенсивной циркуляции жидкости при многократном ее испарении. Кроме того, у этих аппаратов ( с циркуляцией жидкости) поверхность конденсационного холодильника - в 10 раз больше поверхности калорифера, что позволяет осуществить процесс концентрирования раствора более экономично. [28]
Понятие массовая скорость упрощает расчет, поскольку она остается постоянной в течение всего процесса нагревания воздуха. Линейная же скорость изменяется по мере нагревания воздуха, так как его объем изменяется. При выборе высоких значений массовой скорости увеличивается сопротивление проходу воздуха и расход электроэнергии, но уменьшается первоначальная стоимость установки вследствие уменьшения необходимой площади поверхности калорифера; при выборе низких значений массовой скорости увеличиваются размеры калориферной установки и ее первоначальная стоимость, однако несколько снижается расход электроэнергии и стоимость эксплуатации. [29]
Следует избегать применения пара также и для отопления помещений, а которых в процессе производства выделяется большое количество органической пыли. В перечисленных выше помещениях надлежит пользоваться системами водяного и воздушного отопления. При теплоносителе-воздухе возгонка пыли не имеет места, так как через калориферы воздух проходит с большой скоростью, что и препятствует оседанию пыли на поверхности калорифера. [30]
Страницы: 1 2 3