Поверхность - рабочая камера
Cтраница 1
 |
Схема машины для вибрацион-иой обработки. [1] |
Поверхность рабочей камеры должна быть покрыта слоем резины, защищающим стенки камеры и улучшающим интенсивность движения рабочей смеси. [2]
 |
Распределение температуры в футеровке печи. [3] |
Поверхность рабочей камеры всегда имеет различную темпера - ТУРУ - Температура центра свода печи отличается от температуры периферийной части свода на 270 - 460 С у сорокатонных электропечей и на 100 - 200 С у десятитонных электропечей. Температура верхней части футеровки стен близка к температуре свода, а температура нижней части определяется температурой металла и шлака. Температуры футеровки стен и свода находятся в зависимости от технологии плавки. [4]
При нагреве на поверхности рабочей камеры образуется расплав. В том случае, когда проникновение шлака происходит через поверхность изделия, количество расплава в огнеупоре увеличивается и под влиянием сил поверхностного натяжения возникает его усадка. Температура на нагреваемой поверхности рабочей камеры всегда выше, чем внутри, поэтому увеличивается термическое расширение рабочего слоя, и изделия футеровки начинают воспринимать поперечные усилия. В результате влияния всех перечисленных факторов возникает структурное растрескивание; трещины образуются на границе метаморфизованного слоя и затем развиваются в глубь огнеупора. [5]
Условия получения теплоты поверхностью рабочей камеры крайне сложны и зависят от множества различных факторов. В результате их совместного действия на поверхность рабочей камеры устанавливается какая-то определенная для каждого участка температура, которая, с одной стороны, зависит от суммарной величины рассмотренных тепловых потоков, а с другой, сама определяет их вели-чину и направление. От температуры поверхности зависит и величина потока теплоты, протекающей через нее, - а также температура наружной поверхности футеровки. [6]
Температура внутри футеровки определяется в зависимости от температур поверхности рабочей камеры и наружной поверхности, теплопередачи, аккумуляции теплоты, конструкции футеровки, физических свойств материалов, из которых она изготовлена. [7]
Характерными и показательными для распределения температуры в футеровке являются температура на поверхности рабочей камеры; температура внутри футеровки; температура на внешней поверхности. [8]
Застойные явления наблюдаются в различных углублениях и карманах рабочих емкостей аппаратуры, за ребрами и выступами стенок, в зонах угловых пересечений поверхностей рабочих камер, в местах резких изгибов и изменений сечения трубопроводов. Исключить образование застойных зон можно путем рационального конструирования деталей и узлов оборудования. [9]
Газовая фаза печной среды ( в дальнейшем - газовая среда) представляет собой высокотемпературную смесь химических веществ в газообразном состоянии, окружающих исходные материалы, получаемые продукты и поверхность рабочей камеры футеровки печи. Она является энергетической базой многих термотехнологических процессов, протекающих в печах. Газовая среда доставляет реагенты в реакционную зону и отводит полученные продукты. [10]
Тепловое состояние футеровки работающей печи - это результат распределения тепловой энергии в ней; выражается оно определенным профилем температур, который является следствием теплового и температурного воздействия печной среды, исходных материалов и полученных продуктов на поверхность рабочей камеры, теплопередачи в футеровке, термического сопротивления футеровочных материалов, аккумуляции теплоты ими и температуры окружающей печь среды. [11]
Нагрев поверхности рабочей камеры происходит в результате внутрипечного теплообмена за счет поступления теплоты: 1) радиацией от пламени горения горючих материалов, горения электрической дуги, зеркала расплавленного металла и шлака, раскаленных газов; 2) теплопроводностью от нагретых исходных материалов и полученных продуктов; 3) конвекцией при движении раскаленной печной среды. [12]
Условия получения теплоты поверхностью рабочей камеры крайне сложны и зависят от множества различных факторов. В результате их совместного действия на поверхность рабочей камеры устанавливается какая-то определенная для каждого участка температура, которая, с одной стороны, зависит от суммарной величины рассмотренных тепловых потоков, а с другой, сама определяет их вели-чину и направление. От температуры поверхности зависит и величина потока теплоты, протекающей через нее, - а также температура наружной поверхности футеровки. [13]
Достоинствами метода термического испарения являются высокая чистота технологического процесса, возможность нанесения тонких проводящих пленок из металлов, сплавов и комбинированных ( одновременным испарением нескольких металлов или сплавов), а также использования масок для получения различной конфигурации напыляемых пленок. Недостаток этого метода - непроизводительные потери дефицитного испаряемого материала, который осаждается на всех поверхностях рабочей камеры. [14]
 |
Объемный счетчик РС-600. [15] |
Страницы: 1 2