Поверхность - кипятильник
Cтраница 1
 |
К тепловому расчету ректификационной колонны. / - кипятильник, 2 - колонна, 3 - конденсатор. [1] |
Поверхность кипятильника FK находим по многократно использованной формуле ( см. разд. [2]
По мере засорения поверхности кипятильников, коэффициент теплопередачи резко падает. Поэтому, если эта засорения не ликвидированы, поверхность кипятильников выбирают с большим ( 2 - 4-кратным) резервом против расчета. [3]
Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо если поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ колонны подводится при помощи так называемой горячей струи. Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично может испаряться, а затем возвращается под нижнюю тарелку колонны. [4]
Отдельно зону подогрева спирта до температуры его кипения не выделяем, так как на подогрев работает только незначительная часть поверхности кипятильника, и принятый практический коэфициент теплопередачи / С 250 ккал ] час С является средним для всей поверхности теплопередачи кипятильника. [5]
Для обеспечения надежности работы системы необходимо максимально удалять из нее кислород, применять эффективные ингибиторы полимеризации, нейтрализовать продукты гидролиза экстрагента, ограничить тепловую нагрузку на поверхность кипятильников колонн и поддерживать заданную степень чистоты циркулирующего экстрагента. [6]
В то же время увеличение количества орошения вызывает повышенные эксплуатационные затраты, связанные с расходом тепла в кипятильнике и воды в конденсаторе и с возрастанием диаметра колонны, а также поверхности кипятильника и конденсатора. Наиболее выгодно такое количество орошения, ври котором общие расходы будут наименьшими. При подборе такого варианта полезно применение графина, изображенного на фиг. Оптимальный вариант помечен пунктирной линией. [7]
Вместе с тем при повышении давления в колонне увеличивается и температура остатка, отбираемого из низа колонны. Это приводит к увеличению поверхности кипятильника вследствие уменьшения средней разности температур между теплоносителем и нижним продуктом колонны или к необходимости применения более высокотемпературного и более дорогого теплоносителя. [8]
Однако при повышении давления в колонне увеличивается и температура остатка, отходящего с низа колонны. Это приводит к увеличению поверхности кипятильника вследствие уменьшения температурного напора между теплоносителем и нижним продуктом колонны или вызывает необходимость применять теплоноситель с более высоким температурным потенциалом, например водяной пар более высокого давления. [9]
По мере засорения поверхности кипятильников, коэффициент теплопередачи резко падает. Поэтому, если эта засорения не ликвидированы, поверхность кипятильников выбирают с большим ( 2 - 4-кратным) резервом против расчета. [10]
МЭА), но требует более громоздкой и металлоемкой аппаратуры. Так, при этих абсорбентах необходимо иметь два-три абсорбера, поверхность кипятильника должна быть также в 2 раза больше. [12]
 |
Технологическая схема выделения бутилена экстрактивной дистилляцией с ацетоном. [13] |
С увеличением четкости ректификации число тарелок в колонне и кратность орошения возрастают. Необходимо увеличивать диаметр ректификационной колонны; при этом растет расход тепла и охлаждающей воды, увеличивается поверхность кипятильника и конденсаторов. [14]
С увеличением четкости ректификации необходимое Число тарелок в колонне и кратность орошения возрастают. Увеличение кратности орошения вызывает необходимость увеличения диаметра ректификационной колонны; при этом увеличивается расход тепла и охлаждающей воды, а также поверхность кипятильников и конденсаторов. [15]
Страницы: 1 2