Поверхность - конденсатор
Cтраница 2
Очистка поверхности конденсаторов и проверка контактов производятся не реже одного раза в смену. [16]
Очистка поверхности конденсатора от водяного камня может быть произведена механическим и химическим способами. Техническую соляную кислоту ( 30 %) разбавляют в равном объеме воды. На 1 м3 раствора добавляют в качестве ингибитора 50 г твердого уротропина. Полученный раствор с помощью насоса циркулирует через конденсатор до полного растворения водяного, камня. Использованный раствор сливают в канализацию. Конденсатор промывают чистой водой. [17]
Часть поверхности конденсатора, в которой присходит конденсация основной массы пара без заметного понижения температуры, называется зоной конденсации; часть конденсатора, где осуществляется существенное охлаждение смеси при дальнейшей конденсации пара в паровоздушной смеси, называется зоной охлаждения. При изменении режима работы конденсатора эти зоны не остаются неизменными. [18]
Состояние поверхности конденсатора также играет большую роль. На трубах, покрытых ржавчиной, с большой шероховатостью толщина пленки конденсата значительно увеличивается, что вызывает уменьшение коэффициента теплоотдачи более чем на 30 % по сравнению с гладкой и чистой поверхностью. [19]
 |
Схема соединения обмоток и. [20] |
После изоляции поверхности конденсатора к концу первичной обмотки К1 припаивается начало вторичной обмотки Hz. Вторичная обмотка 4 выполняется медной эмалированной проволокой марки ПЭЛ, диаметр 0 07 - 0 08 мм, число витков 11 000 zt 900, сопротивление 8000 ом. [21]
Для выбора поверхности конденсаторов рекомендуется температуру наружного воздуха принимать как среднюю максимальную наиболее теплой пятидневки. В летний период при завышении принятой расчетной температуры воздуха следует предусматривать его увлажнение. [22]
Для определения поверхности конденсатора необходимо знать среднюю разность температур между конденсирующимся паром и охлаждающей водой. [23]
Однако нецелесообразно принимать поверхность конденсатора по наивысшей производительности, которая бывает в начальный период пуска, так как в рабочих ( низкотемпературных) режимах запас поверхности конденсатора окажется чрезмерно велик, а установка - слишком громоздкой. [24]
Предположим, что поверхность конденсаторов водяного пара состоит из трубок 0 23 X 25 мм, что соответствует весу 1 м2 поверхности gK 7 6 кг / мг. [25]
 |
Температуры нормальной точки плавления, точки кипения и критических точек для нескольких теплоносителей тепловых труб ( IR0 5556 К. [26] |
Плотность теплового потока на поверхности конденсатора и испарителя равномерна. [27]
Конденсат, образующийся на поверхности конденсатора, сначала стекает на подвижный стержень, снабженный железным сердечником, а затем поступает в виде флегмы в колонну. При включении электромагнита стержень отклоняется и конденсат начинает поступать в сборник дистиллята. [28]
Обычно для низкотемпературных установок поверхность конденсатора, а также мощность электродвигателя компрессора выбирают в соответствии с нагрузкой при температурах кипения - 104 - 20 С. При более высоких температурах кипения в пусковой период производительность машины искусственно снижают. [29]
Чтобы можно было развивать поверхность конденсатора, удлиняя трубки и одновременно уменьшая гидростатическую температурную потерю, в отечественных установках применяют длиннотрубные вертикальные конденсаторы, в которых кислород кипит в трубках, а азот конденсируется в межтрубном пространстве. Так как большая часть каждой трубки заполнена парожидкостной смесью, влияние гидростатической температурной потери значительно меньше. Для уменьшения диаметра аппаратов и унификации их размеров применяют несколько конденсаторов-испарителей, включаемых параллельно или последовательно. [30]
Страницы: 1 2 3 4