Cтраница 2
Камни для подпятников измерительных приборов изготовляют на специализированных предприятиях. Камни, поступившие на приборостроительный завод, подвергаются дополнительному контролю качества поверхности кратера или сквозного отверстия, а также разбраковке по размеру радиуса сферы или диаметра отверстия. Иногда проводят сортировку камней на группы по отклонениям их наружных диаметров от номинального значения. [16]
Важная качественная особенность высокоскоростного удара, упомянутая в введении, хорошо иллюстрируется фотографиями, приведенными на фиг. Снаряд, различимый лишь на начальных кадрах, уже очень сильно деформирован и размазан по поверхности кратера. На дальнейших кадрах снаряд на снимках найти невозможно. [17]
Сварной шов электросварки, соединяющий стенки труб, формируется из электродного металла, переплавленного теплом электрической дуги и смешанного с некоторым количеством расплавленного основного металла. Однако качество шва не зависит непосредственно и полностью от качества электродной проволоки, которая, расплавляясь, мелкими частицами переходит с конца электрода на поверхность кратера шва. В процессе этого перехода металл электродной проволоки подвергается значительным изменениям, так как расплавленный металл энергично взаимодействует с воздухом и образующимися в процессе сварки дуговыми газами и шлаками. [18]
Последний механизм, конечно, ответствен за обильный выброс материала и потерю массы. Результаты экспериментов показывают, что расширение кратера и выброс материала продолжаются очень долго после того, как ударная волна выродится в упругую волну, в результате чего радиальная деформация должна прекратиться. Таким образом, в конечном итоге наблюдается сдвиговая деформация, локализованная вблизи окончательной поверхности кратера, которая накладывается на радиальную деформацию. Влияние прочности на сдвиг материала преграды должно проявляться в сдвиговой деформации, но из рассматриваемой модели не ясно, почему прочность на сдвиг должна играть преобладающую роль, на что указывают эмпирические зависимости. [19]
С помощью различных индикаторов были сделаны попытки определить характер течения в преграде, приводящего к возникновению кратера. Восковая преграда, изображенная на фиг. Она хорошо иллюстрирует сочетание радиального сжатия по всему объему преграды и сдвиговой деформации вблизи поверхности кратера. [20]
Анализ зеренной структуры слоя на сканирующем электронном микроскопе BS-301 показал, что при углах до 30 соударение приводит в основном к смятию поверхностного слоя в направлении удара, т.е. энергия дроби затрачивается на поверхностное деформирование слоя. Косой удар под углом близким к 45 наряду с деформацией сопровождается незначительными микроструктурными изменениями в связи с образованием в микрообъеме зон соударения теплового поля с температурой, близкой к температуре плавления сплава. При соударении под углом 90 процесс упругопластического деформирования поверхностного слоя происходит на фоне локального адиабатического нагрева. Типично появление в центральной части поверхности кратера участков предплавильного состояния с фрагментами растрескивания вследствие скоростного охлаждения. Нестабильный характер травимости сплава в конусообразной зоне, прилегающей к дну кратера, указывает на крайнюю неоднородность микроструктуры. [21]
Величина сварочного тока является одним из важнейших параметров, от которых зависит производительность сварки, форма поверхности шва и его качество. При увеличении тока повышается скорость расплавления электродной проволоки. Одновременно возрастает количество тепла, нагревающего металл труб. При возрастании тока жидкий металл давлением дуговых газов оттесняется с поверхности кратера под электродом, что создает условия для увеличения глубины проплавления. [22]
При неисправностях камней последние разбиваются в металлической оправке легкими ударами часового молотка по кернеру. При этом кернер вставляется в углубление, как это показано на фиг. Завальцованная ранее кромка развальцовывается и калибруется зенкером. В углубление вставляется новый подпятник и завальцовывается при помощи конусного пуансона, после чего проверяют, нет ли перекоса или свободного перемещения подпятника в оправке, очищают оправку и углубление подпятника и проверяют еще раз поверхность кратера под микроскопом. [23]
Вследствие скин-эффекта высокочастотное возбуждение и ток разряда в основном концентрируются на краях электродов. Это явление имеет также место и в том случае, когда на электродах нет кромки. Благодаря этому не достигаются равномерность распределения кратеров и воспроизводимость процессов разложения материала электродов. Форма поверхности сильно зависит, конечно, от расстояния между электродами. Наиболее подходящей формой электрода следует считать ту, которая обеспечивает равномерное распределение по поверхности разрядных кратеров. [24]