Cтраница 1
Поверхность крышки под головками крепежных винтов необходимо обрабатывать. [1]
Поверхность крышки восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. При этом зазор между торцовыми плоскостями шестерен и крышкой насоса должен быть 0 2 - 0 3 мм. Этот зазор проверяют индикатором по осевому перемещению ведущего валика с привернутой крышкой насоса. [2]
Поверхность крышки под головками крепежных винтов необходимо обрабатывать. [3]
Поверхность крышки восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. При этом зазор между торцовыми плоскостями шестерен и крышкой насоса должен быть 0 2 - 0 3 мм. Этот зазор проверяют индикатором по осевому перемещению ведущего валика с привернутой крышкой насоса. [4]
Разборка масляного насоса.| Проверка зазоров в масляном насосе. [5] |
Поверхности крышки и клапана должны быть чистыми, без загрязнений и отложений, заусенцев и забоин, которые могут привести к заеданию клапана. [6]
Ограничительная форма для заполнения пенопластом стеклотекстолитовой детали. [7] |
Поверхность крышек и стержней 5, образующих отверстия облегчения в процессе вспенивания пенопласта, так же как и рабочие поверхности форм, смазываются смазкой ЦИАТИМ-221, во избежание прилипания к пенопласту. [8]
Поверхность крышки насоса восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. Изношенные в корпусе гнезда под шестерни устраняют обработкой в специальном приспособлении на токарном станке. Вначале обрабатывают внутреннюю поверхность на глубину не более 2 мм, а затем подрезают торцовую поверхность, обеспечивая заданную по техническим условиям глубину гнезда. Проверку точности обработки производят индикаторным устройством. [9]
Размеры фасок для дополнительной шлифовки седла клапана. [10] |
Поверхность крышки насоса восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. Износ в корпусе гнезда под шестерни устраняют обработкой в специальном приспособлении на токарном станке. Вначале обрабатывают внутреннюю поверхность на глубину не более 2 мм, а затем подрезают торцовую поверхность, обеспечивая заданную по техническим условиям глубину гнезда. Проверка точности обработки производится индикаторным устройством. [11]
Поверхность крышки кассетодержателя, боковые стенки и ручки для переноски облицованы материалом, имеющим фактуру кожи. [12]
Сцепление, установленное на универсальном стенде для разборки, сборки и регулировки. [13] |
Покоробленную поверхность крышки, прилегающую к картеру маховика, протачивают на токарном станке. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 3 мм. [14]
На поверхности крышки 4 и шайбы 2, соприкасающихся с резиновым кольцом, сделаны по две кольцевые канавки треугольной формы глубиной 0 5 - 1 мм. При затяжке болтов, крепящих крышку, резина, сжимаясь, заполняет эти канавки, образуя как бы кольцевые замки, препятствующие выжиманию резинового кольца при сжатии. [15]