Поверхность - крышка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мода - это форма уродства столь невыносимого, что нам приходится менять ее каждые шесть месяцев. Законы Мерфи (еще...)

Поверхность - крышка

Cтраница 1


Поверхность крышки под головками крепежных винтов необходимо обрабатывать.  [1]

Поверхность крышки восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. При этом зазор между торцовыми плоскостями шестерен и крышкой насоса должен быть 0 2 - 0 3 мм. Этот зазор проверяют индикатором по осевому перемещению ведущего валика с привернутой крышкой насоса.  [2]

Поверхность крышки под головками крепежных винтов необходимо обрабатывать.  [3]

Поверхность крышки восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. При этом зазор между торцовыми плоскостями шестерен и крышкой насоса должен быть 0 2 - 0 3 мм. Этот зазор проверяют индикатором по осевому перемещению ведущего валика с привернутой крышкой насоса.  [4]

5 Разборка масляного насоса.| Проверка зазоров в масляном насосе. [5]

Поверхности крышки и клапана должны быть чистыми, без загрязнений и отложений, заусенцев и забоин, которые могут привести к заеданию клапана.  [6]

7 Ограничительная форма для заполнения пенопластом стеклотекстолитовой детали. [7]

Поверхность крышек и стержней 5, образующих отверстия облегчения в процессе вспенивания пенопласта, так же как и рабочие поверхности форм, смазываются смазкой ЦИАТИМ-221, во избежание прилипания к пенопласту.  [8]

Поверхность крышки насоса восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. Изношенные в корпусе гнезда под шестерни устраняют обработкой в специальном приспособлении на токарном станке. Вначале обрабатывают внутреннюю поверхность на глубину не более 2 мм, а затем подрезают торцовую поверхность, обеспечивая заданную по техническим условиям глубину гнезда. Проверку точности обработки производят индикаторным устройством.  [9]

10 Размеры фасок для дополнительной шлифовки седла клапана. [10]

Поверхность крышки насоса восстанавливают шлифованием на плоскошлифовальном станке. Износ в корпусе гнезда под шестерни устраняют обработкой в специальном приспособлении на токарном станке. Вначале обрабатывают внутреннюю поверхность на глубину не более 2 мм, а затем подрезают торцовую поверхность, обеспечивая заданную по техническим условиям глубину гнезда. Проверка точности обработки производится индикаторным устройством.  [11]

Поверхность крышки кассетодержателя, боковые стенки и ручки для переноски облицованы материалом, имеющим фактуру кожи.  [12]

13 Сцепление, установленное на универсальном стенде для разборки, сборки и регулировки. [13]

Покоробленную поверхность крышки, прилегающую к картеру маховика, протачивают на токарном станке. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0 3 мм.  [14]

На поверхности крышки 4 и шайбы 2, соприкасающихся с резиновым кольцом, сделаны по две кольцевые канавки треугольной формы глубиной 0 5 - 1 мм. При затяжке болтов, крепящих крышку, резина, сжимаясь, заполняет эти канавки, образуя как бы кольцевые замки, препятствующие выжиманию резинового кольца при сжатии.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5