Поверхность - лопатка
Cтраница 2
Перед нанесением покрытия поверхность лопатки подвергают пескоструйной обработке и подогревают до температуры 100 - 150 С. Толщина слоя составляет 0 5 - 0 8 мм. Сразу после напыления пламенем ацетил ено-кис-лородной горелки производят оплавление слоя при температуре 1100 - 1150 С. Остывание лопатки должно происходить под слоем асбеста на спокойном воздухе. Механическая обработка напыленной поверхности не производится. Стойкость лопаток увеличивается в 3 - 4 раза. [16]
Пограничный слой на поверхности лопаток ( за исключением местных диффузор-ных участков) находится здесь под воздействием перепада давлений, способствующего ускорению его движения. [17]
Рентгеноструктурным методом на поверхности лопаток после наработки выявлены сжимающие напряжения, величина которых достигает 50 - 80 кгс / мм2 ( табл. 184) и наклепанный слой на глубине до 30 мкм. Повышение величин остаточных напряжений на поверхности лопаток ( без упрочнения) в процессе эксплуатации, по-видимому, связано с обдувкой их частицами пыли в потоке воздуха при эксплуатации. [18]
Отрыв капель от поверхности лопатки будет происходить подобно тому, как происходит стекание капель с нижней поверхности горизонтальной пластинки под действием силы тяжести. [20]
Чистота основной части поверхности лопаток в процессе эксплуатации практически не изменяется. При работе ГТУ на жидком топливе на поверхности лопаток газовой турбины имеются отложения. [21]
 |
Данные испытаний лопаток на усталостную прочность. [22] |
Тщательное обследование состояния поверхности лопаток, подвергавшихся испытаниям, показало, что при обработке их по 7-му классу чистоты на поверхности уже начинают оставаться отдельные риски и царапины. При обработке лопаток по 6-му классу количество рисок и царапин резко увеличивается; при этом глубина их колеблется в пределах от 20 до 50 мк. Риски и царапины на поверхности лопаток при 6 - м и ниже классах чистоты плохо видны, что приводит к большим трудностям при их устранении. [23]
При сбегании с поверхностей лопаток пленка дробится. При этом образуются крупные капли. От их разгона потоком пара зависит разрушающая сила влаги при вступлении на лопатки и потери энергии. [24]
Применяются для покрытия поверхности лопаток турбин, поршней и головок цилиндров в двигателях внутр. [25]
Кроме того, при поверхности лопаток, имеющей чистоту ниже 7-го класса, весьма трудно достаточно надежно осуществить контроль качества их материала. [26]
 |
Обозначение сечений в решетке. [27] |
На отрыв потока от поверхности лопатки оказывают влияние характер течения среды в пограничном слое на этом участке ( турбулентный или ламинарный), интенсивность скачка уплотнения, продольный градиент давлений, а также значение числа Рей-нольдса. [28]
При легкой степени поражения поверхность лопаток имеет небольшие углубления типа оспин; сильно эродированные кромки лопаток покрыты многочисленными, довольно глубокими кратерами. [29]
Амплитуда контактных напряжений на поверхности лопаток от ударов капель определяется скоростью соударения и углом атаки капель, а длительность нагружения еще и размерами ка-пель. Частота и число циклов нагружений зависят от многих конструктивных и режимных параметров работы ступени, например, от начальных параметров пара, срабатываемого перепада энтальпии, степени реактивности ступени и др. Эрозия материала лопаток также зависит от параметров соударения капель с изнашиваемой поверхностью. Таким образом, для характеристики эрозии необходимо знать параметры соударений капель с рабочими лопатками. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5