Поверхность - разрезаемый металл
Cтраница 1
Поверхность разрезаемого металла должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. [1]
 |
Приемы резки внутри контура изделия.| Вид поверхностей ( а, 6 наклонного реза.| Резка кромок одновременно двумя ( а и тремя ( б резаками. /, 2, 3-резаки.| Приспособления к резаку. [2] |
Поверхность разрезаемого металла должна быть чистой и расположена горизонтально. [3]
Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена по линии реза от ржавчины, краски и других загрязнений, могущих замедлять и затруднять процесс резки вследствие ослабления подогрева металла. Разрезаемый металл устанавливается в удобное для резки положение, лучше всего в нижнее, хотя резка вполне возможна во всех пространственных положениях, включая вертикальное и потолочное. С задней стороны разрезаемого металла должно находиться свободное пространство для беспрепятственного свободного выхода струи режущего кислорода; при недостатке свободного пространства получается отражение и завихрение кислородной струи, вызывающее нарушение нормального процесса резки и чрезмерное уширение реза. [4]
Поверхность разрезаемого металла должна быть хорошо очищена от грязи, краски, окалины и ржавчины. [5]
 |
Отставание режущей струи ( а. резак, наклоненный для уменьшения отставания струи ( &. [6] |
Поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины и других загрязнений. Металл устанавливается в положение, лучше всего в нижнее, но так, чтобы был свободный выход режущей струи с обратной стороны. Устанавливаемая мощность подогревающего пламени зависит от рода горючего газа, толщины и состава разрезаемого металла. [7]
Очистка поверхности разрезаемого металла обязательна, так как при наличии загрязнений не только ухудшается качество поверхности реза, но и затрудняется выполнение резки. [8]
Очистка поверхности разрезаемого металла обязательна, так как при нали-яии загрязнений не только ухудшается качество поверхности реза, но и затрудняется выполнение резки. [9]
Перед резкой поверхность разрезаемого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака место реза узкой полосой ( не более 30 - 50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим ( дробеструйкой) путем. [10]
Перед резкой поверхность разрезаемого металла должна быть тщательно очищена от окалины, ржавчины, краски и грязи. Для ручной резки достаточно очистить пламенем резака место реза узкой полосой ( не более 30 - 50 мм) с последующей зачисткой металлической щеткой. Перед механизированной резкой на стационарных машинах листы обычно правят на листоправильных вальцах и очищают всю поверхность либо химическим, либо механическим ( дробеструйкой) путем. [11]
При резделительной резке поверхность разрезаемого металла должна быть очищена от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Разделительную резку обычно начинают с края листа. Вначале металл разогревают подогревающим пламенем, а затем пускают режущую струю кислорода и равномерно передвигают резак по контуру реза. От поверхности металла резак должен находиться на таком расстоянии, чтобы металл нагревался восстановительной зоной пламени, отстоящей от ядра на 1 5 - 2 мм. Для резки тонких листов ( толщиной не более 8 - 10 мм) применяют пакетную резку. При этом листы плотно укладывают один на другой и сжимают струбцинами. Значительные воздушные зазоры между листами в пакете ухудшают резку. [12]
Резак наклонен к поверхности разрезаемого металла, благодаря этому металл у верхней кромки доводится до температуры воспламенения значительно быстрее, чем при нагреве под прямым углом; использовано несколько струй режущего кислорода, взаимно смещенных по ширине и направлению реза. При этом создаются благоприятные условия для удаления жидких шлаков и металла из разреза, что обеспечивает высокое качество поверхности реза без грата на нижней кромке. Кроме того, смещенные относительно оси мундштука струи срезают слой горячего металла, что позволяет повысить скорость резки по сравнению с обычной кислородной резкой. [13]
Перед началом резки поверхность разрезаемого металла необходимо очистить от ржавчины, краски и грязи. Очистка производится обычно пламенем резака и стальными щетками. [14]
Расстояние резака от поверхности разрезаемого металла также имеет существенное значение для качества резки. Объясняется это формой кислородной струи, которая по выходе из мундштука сначала расширяется, затем приобретает почти цилиндрическую форму и вновь расширяется конусообразно. [15]
Страницы: 1 2 3 4