Поверхность - расплавленный металл
Cтраница 1
Поверхность расплавленного металла защищается во время плавки древесным углем. [1]
 |
Схема электросиликотермического процесса. [2] |
Наводимый на поверхность расплавленного металла шлак благодаря своей значи -, тельно меньшей электропроводности холоднее металла. Поэтому обменных реакций между металлом и шлаком практически почти не происходит и чистота и состав выплавляемого металла полностью определяются составом шихты. [3]
Для этого на поверхность расплавленного металла / помещают огиэ-упорное керамическое плоское кольцо 2, ка которое вертикально устанавливают металлическую полую водо-охлаждаемую литейную форму 3 - кристаллизатор ( сие. Внутри формы вакуум-насосом создается рлзреженпе, и расплавленный металл / втягивается внутрь холодной формы, где и кристаллизуется. Форму удаляют с поверхности расплавленного металла, разрежение исчезает, и отливку 4 свободно извлекают из формы. Кристаллизация отлпзкн происходит последовательно ст холодной стенки к центру, поэтому отсутствуют раковины, пористость и хорошо удаляются газы. Кроме этого, не расходуется металл на литниковую систему. [4]
 |
Равновесие атома в металлическом теле. а - внутри тела. б - на поверхности тела. [5] |
После того как поверхность расплавленного металла сократится до наименьшей возможной величины, устанавливается подвижное равновесие, при котором число атомов, переходящих с поверхности внутрь расплава под действием сил атомарного давления, становится равным числу атомов, выходящих изнутри на поверхность под действием теплового движения. [6]
При сварке на поверхности расплавленного металла образуется защитный слой шлака, который предохраняет металл от действия кислорода и азота воздуха. Шлаки растворяют в себе закись железа, замедляют процесс охлаждения сварного шва, улучшают структуру и механические свойства металла. При наличии стабилизирующих и легирующих компонентов шлаки повышают устойчивость горения дуги и способствуют легированию металла шва. [7]
В разливочной ложке поверхность расплавленного металла посыпается угольной пылью. [8]
 |
Головка для электровибрационной наплавки в среде защитных газов ВГ-4. [9] |
Процесс нанесения на поверхность распыленного расплавленного металла называется металлизацией. [10]
 |
Схема процесса переработки пыли из печей для рафинирования стали. [11] |
При контактировании с поверхностью расплавленного металла поступающий углеводород подвергается крекингу, являющемуся эндотермическим процессом и приводящим к охлаждению фурмы, которая сильно нагревается в результате реакции кислорода с компонентами расплава. [12]
 |
Автоматическая сварка под флюсом. [13] |
После того как на поверхности расплавленного металла образуется достаточный слой жидкого флюса, процесс из дугового переходит в электрошлаковый. Горение дуги прекращается, а ток от электрода к изделию проходит по электропроводному шлаку. Плавление электродной проволоки и оплавление свариваемых кромок происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаке и в контактах жидкого шлака с металлом. Падение напряжения в шлаковом слое несколько выше, чем в дуге, и составляет 30 - 45 В. Источники тока для этого способа сварки должны обладать такой внешней характеристикой, при которой с увеличением тока сварки одновременно увеличи-вается и напряжение. [14]
Карбид кальция плавает на поверхности расплавленного металла; в больших индукционных печах обеспечивается достаточное перемешивание для того, чтобы зерна карбида кальция распределились по всему объему расплавленного металла. Однако в других печах и в литейных ковшах хороший контакт с расплавленным металлом достигается лишь в случае инжекции. Процесс инжекцшг заключается в принудительно. [15]
Страницы: 1 2 3 4