Поверхность - цветной металл
Cтраница 2
 |
Схемы ванн для ультразвукового обезжиривания. [16] |
Химическое травление заключается в удалении с помощью кислот с поверхности черных металлов окалины или ржавчины, а с поверхности цветных металлов - окисных пленок. [17]
Наносят краскораспылителем на поверхность черных металлов, предварительно подвергнутых пескоструйной обработке и покрытых грунтовкой ЭП-09Т красной, УР-012к или ФЛ-ОЗк; на поверхность цветных металлов, покрытых грунтовкой ЭП-09Т желтой, УР-12ж или ФО-ОЗж, а также по дереву и стеклотекстолиту без грунтовки. Перед применением эмаль разбавляют ксилолом и этилцеллозолыюм в соотношении 70: 30 до рабочей вязкости 14 - 20 сек. [18]
Для обезжиривания поверхности перечисленных цветных металлов используются растворы щелочных солей, например углекислого и фос-фатнокислого натрия, углекислого калия, мыла. Чаще всего пользуются смесью солей, к раствору которых добавляется небольшое количество едкого натрия. [19]
В практике чаще всего применяют не чистую буру, а ее смеси с борной кислотой. Такие флюсы на поверхности цветных металлов и углеродистых сталей образуют более ровный покров. [20]
Для закалки могут применяться высокотемпературные печи, способные обеспечить температуру 1000 - 1050 С, а для отпуска средне-температурные. При горячей прокатке, закалке и отжиге поверхность цветных металлов и сплавов окисляется. Окислы в большинстве случаев должны удаляться. Иногда ( когда окалина хрупкая) это достигается замочкой в воде, однако наиболее распространенным является химическое травление. При химическом травлении металл погружают в травитель, который быстро растворяет окислы на поверхности и практически не воздействует на сплав. Большинство медных сплавов травятся в 10 - 15 % - ном растворе серной кислоты. После травления металл поступает на промывку и сушку. [21]
Наиболее широкое применение фосфорнокислый натрий нашел для очистки поверхности цветных металлов ( алюминия, цинка, олова и их сплавов), которые нельзя обезжиривать в едких щелочах, так как в последних они растворяются. [22]
Особенностью нагревательных печей цветной металлургии являются, главным образом, более низкие температуры нагрева. Другим важным фактором, с точки зрения теплообмена, является сравнительно низкая степень черноты поверхности цветных металлов, особенно таких, как алюминий и титан. Это обуславливает, с одной стороны, снижение тепловых потоков на металл, а с другой, - затрудняет измерение и контроль температуры металла. [23]
При образовании электрохимических полимерных покрытий все вышеперечисленные стадии совмещаются в одной операции. Кроме того, происходит формирование покрытий на активированной электрохимическим процессом подложке, в частности, на поверхности цветных металлов и их сплавов. На современном этапе электрохимические полимерные покрытия легко получаются как на аноде, так и на катоде. Это особенно важно для формирования покрытий на анодно растворимых металлах. [24]
Для защиты внутренней поверхности танков и цистерн, используемых для транспортирования и хранения нефтепродуктов, за исключением толуола, ксилола и бензина, применяют четырех -, пятислойные покрытия эмалью ЭП-755 красно-коричневого цвета. Поверхности цветных металлов или их сплавов окрашиваются по грунтовке ВЛ-02, стальные поверхности по грунтовке ВЛ-02 или ВЛ-023. Толщина четырех - пятислойного покрытия составляет 160 - 180 мкм. Перед заполнением емкости нефтепродуктами нанесенное покрытие эмалью ЭП-755 следует выдержать при нормальной температуре в течение 30 сут. [25]
К механическим способам относятся очистка металлов ручным и механизированным инструментом, дробепескоструйный и дро-беметный способы и голтовка. Все эти способы применяют для подготовки поверхности изделий из черных металлов. Для поверхностей цветных металлов из механических способов очистки неприемлемы дробеструйный способ и голтовка. [26]
Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [ 1, с. Эффективность зашиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [27]
Эти пигменты рекомендуют использовать и для грунтов, предназначенных для защиты оцинкованной горячим способом стали. Целесообразность применения грунтов, содержащих хромат цинка, для защиты стальных конструкций не установлена. В то же время хромат цинка является ценным компонентом для многих грунтов, предназначенных для защиты поверхностей цветных металлов, а также поверхностей стальных изделий с цинковым или алюминиевым покрытием, полученным горячим способом или напылением. Грунт с повышенным содержанием цинка является по отношению к стали анодом, однако для эффективного его использования как составной части многослойного покрытия решающее значение имеет выбор пленкообразующего материала и количество пигмента. Самые хорошие результаты получены при применении цинковых грунтов на основе эпоксидной смолы, нанесенных на стальную поверхность, очищенную дробеструйным методом. В то же время необходимо отметить, что слишком высокое содержание пигмента в грунте приводит к нарушению адгезии последующих слоев в условиях повышенной влажности. Для устранения этого недостатка были разработаны рецептуры материалов на основе смесей нескольких смол, некоторые из которых настолько удачны, что превосходят грунты на основе эпоксидной смолы, не содержащие цинка. Тем не менее установлено, что в тех случаях, когда свинцовый пигмент нельзя применить, выбор антикоррозионных пигментов ограничен, и наиболее устойчивым к коррозии высококачественным материалом является цинковая пудра. При эксплуатации изделий в нейтральной атмосфере грунт, содержащий цинковую пудру, является наилучшим вариантом. Однако следует иметь в виду, что цинк подвержен влиянию как кислот, так и щелочей, и, следовательно, непригоден к эксплуатации на химических предприятиях и на многих предприятиях текстильной промышленности. [28]
Страницы: 1 2