Поверхность - мешалка
Cтраница 1
Поверхность мешалки промазывают за три раза клеем № 2572 концентрации 1: 6 с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20 - 30 мин. [1]
 |
Схема армирования химически стойкой композиции металлической сеткой. [2] |
Дефекты, появляющиеся на поверхности мешалок ( якорных, винтовых), вызывают значительные затруднения с их ремонтом. Все перечисленные ранее методы исправления дефектов применимы к мешалкам. Однако в отдельных случаях можно использовать специальные способы, разработанные с учетом конструктивных особенностей этих узлов. Положительные результаты показывает метод набинтовывания ленты из стеклоткани с пропиткой антикоррозионной композицией. При воздействии активных химических сред оправдывает себя ремонт путем напрессовки труб из фторопласта-4 на якоря мешалки. После остывания фторопластовая труба полностью облегает поверхность мешалки. Концы труб глушатся пробками, предварительно пробки заполняются герметизирующим составом. Пробки устанавливаются с натягом в предварительно разогретый торец трубы, в котором выточены на токарном станке канавки. [3]
С увеличением длины лопастей ( при сохранении их ширины) возрастает поверхность мешалки. Если диаметр сосуда остается постоянным, то увеличение длины лопастей приводит к повышению суспендирующего эффекта. При постоянном числе оборотов наиболее равномерное распределение твердых частиц во всем объеме сосуда достигается в том случае, когда длина лопастей мешалки достигает некоторой оптимальной величины. [4]
Одновременно этим же клеем ( концентрацией 1: 6) промазывают за три раза поверхность мешалки. После ( высыхания последнего слоя клея до отлипа приступают к обкладке металла резиной. Вначале резиной обкладывают вал мешалки, а затем лопасти, при этом заготовки приклеивают к металлической поверхности лопастей так, чтобы швы ( внахлестку) приходились посередине плоскости лопасти. [5]
В ряде исследований было установлено, что время смешения в аппаратах с ленточной мешалкой обратно пропорционально площади поверхности мешалки. [6]
Прежде всего это связано с тем что при полимеризации возникают условия для отложения полимера на омываемых реакционной средой поверхностях в там числе и на поверхности мешалки. Известно, что коркообразованию полимера способствуют шероховатость поверхностей плохообтекаемые выступы резкие перепады между уровнем обтекаемых поверхностей. С учетом этого фактора представляется что также наиболее рациональна для полимеризаторов удобнообтекаемая форма лопасти. [7]
 |
Покрытие мешалки фаолитом и текстолитом. [8] |
Мешалку и фаолитовый лист нагревают до 60 - 70 и прокрашивают 50 % - ным лаком, который втирают кистью; затем фаолит укладывают и прикатывают возможно плотнее к поверхности мешалки. При обкладке мешалок швы выполняют внахлестку. [9]
 |
Пример структуры типа шиш-кебаб в ПЭ.| Кристаллизационный термометр ПЭ в ксилоле. [10] |
Тогда казалось, что одновременная регистрация колец волокон, концентрически располагающихся у мешалки и появляющихся - внутри раствора [10], находится в противоречии с вышеизложенным объяснением эффекта, учитывающим участие в кристаллизации собственно поверхности мешалки. [11]
Глубина воронки в гладкостенном аппарате является одним из параметров, ограничивающих частоту вращения вала мешалки, поскольку при частоте вращения пПред, называемой предельной, воронка достигает ступицы. При этом начинает оголяться поверхность мешалки, увеличивается количество засасываемого мешалкой воздуха и усиливается вибрация вала. [12]
Аппарат для проведения эмульсионной полимеризации ( полимеризатор) представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, снабженный мешалкой. Внутренняя поверхность полимеризатора и поверхность мешалки покрыты слоем кислотоупорной эмали или же обложены тонким слоем специальной кислотостойкой стали. [13]
Учитывая наличие турбулизирующих ребер на поверхности мешалки, применим формулу ( III. В эту формулу входит коэффициент турбулизации. [14]
Чаще всего результаты экспериментальных измерений обобщают в виде критериальных уравнений на основе метода анализа размерностей, что объясняется значительными трудностями математической формулировки задачи теплообмена, связанной с вынужденным циркуляционным течением перемешиваемой вязкой среды в сложной геометрической обстановке. Основное затруднение представляет формулировка граничных условий к дифференциальным уравнениям движения и теплообмена на поверхности движущейся мешалки, теплообменных поверхностях, свободной верхней поверхности перемешиваемой жидкости, внутренней стенке аппарата, часто снабжаемой радиальными перегородками, за которыми происходит интенсивное вихревое движение жидкости. [15]
Страницы: 1 2