Поверхность - мостик
Cтраница 1
Поверхность мостика должны быть монолитной, ровной, без приливов и заусенцев. [1]
 |
Ремонт корпуса задней бабки. [2] |
Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. Количество отпечатков краски - 10 - 15 на площади 25x25 мм. Одновременно при шабрении добиваются горизонтальности поверхности, сопрягаемой с корпусом, с точностью 0 05 мм на 1000 мм длины. Проверку ведут по уровню, устанавливаемому на поверхности 9 вдоль и поперек направляющих станины. Станину устанавливают и выверяют по уровню, при этом плоскость для крепления коробки подач должна располагаться строго вертикально. [3]
Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. [4]
При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали. [5]
При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, размерную цепь Л2 ( см. рис. 1.4) ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали. [6]
Чантер [140] отмечает, что аминопласты в области низких напряжений обладают удовлетворительной стойкостью к образованию на поверхности проводящего мостика, но при больших напряжениях эта стойкость сильно падает. Наличие ароматических радикалов в составе полимера существенно понижает его стой кость-в этом отношении. [7]
 |
Схема проверки параллельности.| Схема проверки перпендикулярности. [8] |
Измерительный стержень при этом должен касаться поверхности мостика 4, установленного и закрепленного на фланце 2 шпинделя левой бабки, и быть перпендикулярен к рабочей плоскости фланца. Рычагу 1 механизма правки сообщается перемещение по окружности с тем, чтобы измерительный стержень индикатора переместился по рабочей поверхности мостика 4 на длине диаметра фланца шпинделя. Неперпендикулярность определяется как наибольшая разность показаний индикатора. [9]
Предварительно устанавливают базовую поверхность / при помощи винтов 3 и 4, визуально определяя ее горизонтальность. Затем на бабке шлифовального шпинделя закрепляют стойку с индикатором и подводят измерительный штифт к базовой поверхности / мостика. При перемещении стола по направляющим станины определяют параллельность поверхности мостика движению стола, непараллельность устраняют винтами 4, добиваясь отклонения не более 0 02 мм на длине поверхности. Далее путем передвижения бабки ( перпендикулярно столу) определяют положение подставки и винтом: устанавливают параллельность базовой поверхности к направлению движения баб кн, допускаемое отклоне пне - до 0 02 мм на длине поверхности. [10]
 |
Приспособление для проверки Перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовального станка направляющими бабки. [11] |
Предварительно устанавливают базовую поверхность / при помощи винтов 2, 3 и б, визуально определяя ее горизонтальность. Затем на бабке 9 шлифовального шпинделя закрепляют стойку с индикатором и ( на рисунке не показано) подводят измерительный штифт к базовой поверхности / мостика. При перемещении стола 8 по направляющим станины определяют параллельность поверхности мостика движению стола, непараллельность по линии А-А устраняют винтами 3 и 6, добиваясь отклонения не более 0 01 мм на длине поверхности. [12]
Страницы: 1