Cтраница 1
Поверхности муфт, используемые в качестве контрольной базы, должны быть предварительно проверены на биение. Величина биения гладкой цилиндрической или конической поверхности проверяется индикатором. [1]
Поверхность муфт укрепляется также путем наложения твердого сплава ( точками) при помощи автогенной сварки. После наложения твердого сплава поверхность муфты шлифуется. [2]
Поверхность муфты и свинцовой или алюминиевой оболочек кабеля перед пайкой шеек муфт тщательно очищают. Места пайки свинцовой оболочки оскабливают ножом или стальной щеткой, затем слегка подогревают паяльной лампой или газовой горелкой и протирают тряпкой, пропитанной в стеарине. Места пайки алюминиевой оболочки после тщательной механической очистки нагревают пламенем паяльной лампы и залуживают припоем марки А. Затем паяльной лампой или газовой горелкой нагревают место пайки и пруток припоя ПОС-30 для свинцовой оболочки или марки А для алюминиевой оболочки и его накладывают на место пайки ( рис. 156, б) слоем толщиной 4 - 5 мм. [3]
На поверхности муфты имеются две продольные прозрачные полосы, шириной 6 - 8 мм, расположенные с диаметрально противоположных сторон, служащие для наблюдения за работой колонки. [4]
Сетчатая насадка. [5] |
На поверхности муфты имеются две продольные прозрачные полосы, шириной 6 - 8 мм, расположенные с диаметрально-противоположных сторон, служащие для наблюдения за работой колонки. В верхней части муфты имеется расширение, в которое помещают медный холодильник, охлаждающий верхнюю часть колонки. [6]
Сетчатая насадка. [7] |
На поверхности муфты имеются две продольные прозрачные полосы, шириной 6 - 8 мм, расположенные с диаметрально противоположных сторон, служащие для наблюдения за работой колонки. В верхней части муфты имеется расширение, в которое помещают медный холодильник, охлаждающий верхнюю часть колонки. [8]
Если поверхности муфт насоса или мотора обработаны недостаточно точно, то проверка линейкой не достигает цели. В таких случаях применяют штихмас и штангенциркуль. Совпадение острия штихмаса и сохранение одинакового зазора между краями муфт при вращении валов на полный оборот указывает на совпадение осей. [9]
Твердость поверхности муфты HRC 45 - 50 допустимо на глубину не более 3 мм. [10]
Еще лучше поверхность муфты покрыть мыльной эмульсией, а внутрь ее нагнетать до давления 2 5 - 3 ат воздух; в местах неплотностей появятся пузырьки. [11]
Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта. [12]
Перед пайкой тщательно очищают поверхность муфты и свин цовую или алюминиевую оболочку кабеля. Место пайки свинцовой оболочки очищают стальной щеткой, затем слегка подогревают паяльной лампой и протирают тряпкой, пропитанной стеарином. [13]
Удельное усилие связи двух поверхностей муфты зависит от ряда факторов. Эту зависимость обычно находят экспериментально. С физической точки зрения возможны два объяснения этого явления. По первой гипотезе механические силы обусловлены наличием электромагнитной силы в связках. [14]
При прокладке кабелей в земле поверхность муфты дважды покрывают битумной массой МБ-70, разогретой до 130 С. [15]