Поверхность - набивка
Cтраница 2
В отличие от набивки АПП набивку АПС не пропитывают в антифрикционной массе, но зато перед графитированием пропитывают специальным термостойким составом, укрепляющим графит на поверхности набивки и повышающий тем самым термостойкость набивки и стойкость ее против разрушительных действий агрессивных сред. Набивки марок АПРПП и АПРПС комбинированные и применяют в тех же средах и температурах, что и набивки АПП и АПС, но при более высоких давлениях, чем последние. [16]
Набивка выдерживается в горячей смеси ( 60 - 70 С) в течение 1 5 - 2 0 ч, затем вынимается; избыток смеси снимается с поверхности набивки. [17]
Однако пропитывание сухих п прорезиненных набивок композиционными материалами не дает достаточного эффекта, так как в глубину набивки н в структуру волокнистых материалов проникает только жидкая ( масляная) часть композиции, а порошковые материалы адсорбируются на поверхности набивок. Таким образом, получаются, по существу, обыкновенные пропитанные набивки несколько улучшенного качества. [18]
Всестороннее исследование особенностей и свойств сальниковых набивок различных наименований и назначений может быть выполнено при наличии специальной установки ( стенда), обеспечивающей в широких пределах давление рабочей среды, ее температуры скорости вала и определение силы трения между валом и поверхностью набивки. [19]
Оба типа набивок после плетения вулканизируют. L целью придания поверхности набивок некоторых антифрикционных свойств талькированные набивки проклеивают снаружи специальным клеевым составом. На заключительной операции набивки просушивают и уплотняют на каландре под номинальный размер, а одновременно поверхность изделия покрывают слоем талька. [20]
При вращении регенеративного воздухоподогревателя его набивка периодически омывается воздухом, в котором отсутствуют пары кислоты, а парциальное давление паров воды значительно ниже, чем в дымовых газах. В результате испарения кислоты с поверхности набивки происходит обогащение воздуха ее парами. [21]
 |
Схема приспособления для разбивания ампул. [22] |
Джеймс и Мартин24 дозируют жидкости с помощью микропипетки, емкость которой определяют взвешиванием равного объема ртути. Микропипетку с пробой устанав-шваюту входа колонки на поверхности набивки, и проба стекает в колонку. [23]
В качестве приемника к колонке присоединяют колбу для отсасывания емкостью 250 мл. Когда уровень раствора ( 20 мл) опустится до поверхности набивки, добавляют 80 мл СС14 и дают жидкости проходить через колонку; для поддержания одинаковой скорости течения жидкости можно применить слабое отсасывание. Когда уровень растворителя снова достигнет поверхности набивки, приемник заменяют другим - такой же колбой для отсасывания емкостью 250 мл, одновременно добавляя в колонку 100 мл 5 % - ного раствора диэтилового эфира в четыреххлористом углероде. Весь элюат ( 100 мл) собирают, нагревают на паровой бане для удаления эфира и переносят в делительную воронку емкостью 250 мл, снабженную тефлоновой пробкой. [24]
 |
Прокладки стальные зубчатые ( 4 - 42.| Сальниковые уплотнения. [25] |
Асбестовая сухая и асбестовая просаленная набивка представляют собой плетеный шнур из асбестовой нити. Набивки бывают с одним и с несколькими сплетениями, а также насквозь оплетенные круглого и квадратного сечения размером от 4 до 50 мм. Поверхность набивки должна быть гладкой, не липкой, без выступающих оборванных нитей. Набивки не должны расслаиваться и выпучиваться при изгибании на 180 при оправке: диаметром 75 мм - для набивок размером 19 мм и 150 мм - размером 22 мм и более. [26]
В химической промышленности применяют главным образом асбестовые набивки, представляющие собой плетеные из асбестовых нитей шнуры квадратного сечения без пропитки или пропитанные кислотостойкими и антифрикционными составами. Набивки бывают с одним и с несколькими сплетениями, а также насквозь оплетенные. Поверхность набивки должна быть гладкой, не липкой, без выступающих оборванных нитей. [27]
Перед монтажом сальника должна быть выбрана набивка, вполне отвечающая условиям работы, учитывая при этом, что первое кольцо, сопрнкасающеейся с рабочей средой, всегда устанавливается из высокоустойчивого материала. Выбранная набивка предварительно проверяется па эластичность, которая могла быть потеряна при длительном хранении на складе. Затем устанавливают отсутствие па поверхности набивки следов посторонних жидкостей: пыли и грязи. Из сальника удаляется старая набивка, сальник и поверхность стержня тщательно очищаются от остатков набивки, нагаров и грязи. [28]
В качестве приемника к колонке присоединяют колбу для отсасывания емкостью 250 мл. Когда уровень раствора ( 20 мл) опустится до поверхности набивки, добавляют 80 мл СС14 и дают жидкости проходить через колонку; для поддержания одинаковой скорости течения жидкости можно применить слабое отсасывание. Когда уровень растворителя снова достигнет поверхности набивки, приемник заменяют другим - такой же колбой для отсасывания емкостью 250 мл, одновременно добавляя в колонку 100 мл 5 % - ного раствора диэтилового эфира в четыреххлористом углероде. Весь элюат ( 100 мл) собирают, нагревают на паровой бане для удаления эфира и переносят в делительную воронку емкостью 250 мл, снабженную тефлоновой пробкой. [29]
В хроматографическую колонку приливают немного гексана, добавляют 20 г кремневой кислоты и перемешивают палочкой до получения однородной массы. Жидкость сливают до тех пор, пока ее уровень не достигнет верхней части набивки колонки. В колонку для предотвращения размывания поверхности набивки помещают пробку из стеклянной ваты. [30]
Страницы: 1 2 3